当下，大部分化工企业的废气都通过管网收集去RTO蓄热式热氧化炉、CO催化燃烧炉、TO直燃式热氧化炉等焚烧处理。然而，由于有的企业没有进行危险性分析或危险性分析不到位，尤其没有对废气源头进行工艺危险性分析，导致废气闪爆事故时常发生。
RTO废气收集处理系统防爆工艺安全措施归纳一下，有以下要点：
01RTO废气收集处理系统防爆原则：RTO、TO等废气收集处理系统只能处理浓度低于爆炸下限的废气，即常说的大风量低浓度的有机废气。一旦高于爆炸下限的高浓度废气进入RTO、TO等废气收集处理系统，由于废气管道、抽风机橡胶连接件等易产生静电，RTO等废气收集处理系统就可能发生爆炸。这是工艺人员、设计人员、环保设备供应商必须认识到的防爆原则。
02应对各废气吸入点进行正常和异常工况下的防爆安全分析。应对各类废气进行分类，如酸性废气应进入碱洗系统；含酸性废气的可燃废气，应先经碱洗再进入RTO管网；含氯废气应先进行脱氯处理才能进入RTO管网，以防产生二噁英；存在禁忌物质的废气应分开处理。
03对于临时加料口、离心机间出料废气、桶装加料间等废气，由于会吸入大量的空气，有机废气浓度不太可能达到爆炸下限，是本质安全型的废气，可直接接入RTO、TO等废气总管。
04在可能产生高浓度易燃废气的管道上，应设置足够冷凝能力的冷凝器，防止高于爆炸下限的废气进入RTO管网。这是RTO等废气收集处理系统防爆的核心工作。
1应在反应釜冷凝器、蒸（精）馏塔冷凝器等可能产生高浓度废气的出口管道或冷凝液接收罐气相设置温度检测报警设施，温度高限报警、温度高高限联锁停车。
2对于在减压精（蒸）馏、易燃液体反应釜抽真空中可能产生常温高浓度废气的工序：
1操作规程中明确要求操作人员刚开始抽真空时，阀门开度必须很缓慢，并设补氮破空管道，防止冲料；或设计安装小口径抽真空管道，用于起始抽真空阶段，即使全开，也不会引起冲料。
2真空泵后冷凝器系统，应采用多级低温冷凝器,使排入RTO管网的废气浓度小于其爆炸下限。
3真空泵后冷凝器系统废气管道设温度检测报警系统，高高限联锁关闭抽真空系统并紧急停车。
05当废气管道内可能沉积危险物质（如活性碳、叠氮化合物等）时，应考虑对废气管道进行定期清洗。
06在废气管道设计、安装时应考虑有一定的斜度，方便积液的排除。
07应在废气管道各危险点（如支管接入总管处、转弯处、静电严重处等）设泄爆片。
08在各车间废气支管与总管连接处，设水（碱）喷淋预处理塔（注：此水喷淋预处理塔能吸收乙醇等水溶性废气，同时还能起到阻火作用，其阻火效果好于阻火器。年宁波某企业水喷淋预处理塔之后的阻火器、管道、风机全部炸碎，RTO炉耐火砖破碎及外壳变形，但水喷淋预处理塔完好，成功阻止爆炸向车间扩展。喷淋水应定期检测有机物浓度，超过规定浓度时应及时更换），能阻止废气总管道气体闪爆后的多米诺效应（火灾爆炸沿废气管网向车间扩展）。
09RTO废气管道应优先采用不锈钢材料，以降低废气管道的静电点火风险。
10氢气、甲烷（含厌氧池产生的沼气）、环氧乙烷、乙炔等易爆气体，在未经HAZOP分析和SIL定级并采取可靠的防爆措施（正常和任何异常工况下废气浓度须低于爆炸下限）前，严禁排入RTO废气管网。
11RTO、TO等炉前管道LEL在线检测仪和新鲜空气补充稀释阀，应尽可能安装在远离RTO、TO等废气处理炉的废气总管上，为RTO、TO等炉前管道LEL在线检测联锁系统提供足够的响应时间。
（作者：宁波和源安全科技有限公司 朱行郎、徐东平、陈慧）
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