一·高压射雾器基本参数：
1.数量及分布：封闭煤场区域布置6台(射程60m)；封闭卸煤沟区域布置4台(射程40m)。
2.高压射雾器用于煤场及卸煤沟。为固定式，布置在煤场或者卸煤沟挡煤墙网架侧部操作平台上，煤场封闭煤棚长m，宽度m，煤场堆高18m(轨上14.8m，轨下3.2m)，煤场内设2台斗轮堆取料机，斗轮堆取料机悬臂长48m；1台斗轮取料机，斗轮取料机悬臂长35m。
卸煤沟封闭棚长88.3m，宽度54m（暂定）
喷雾粒度不得大于μm，射雾范围应覆盖整个封闭煤场。
二·高压射雾器
1射雾器为固定式，采用水平或向上仰射角的方式并采用左右转动来实现控制扇形区域范围。
2每台射雾器应包括：轴流射流风机、电动机、高压水泵、水过滤器、控制电磁阀、高压管道系统、旋转机构、上下摆动机构、喷射造雾系统、架体、电气控制系统等。
3射雾器上下仰射角的调整范围为+45～-45°，左右转动角度为±度。喷雾粒度不得大于μm，射雾范围应覆盖整个煤场及卸煤区域。
4射雾器能在供水压力为0.10～1.2MPa的情况下,通过自身的加压装置将水输送至喷头，由风机将雾化的水珠颗粒抛射至40m(0.5米/秒风速状态)。
5射雾器应具备自动停机保护功能，当设备出现故障时，设备自动停止运行。
6射雾器具有自动泄水功能，在射雾器的低压供水端、高压端设置控制阀门，实现不工作时放空射雾器中的积水，防止极寒天气冻坏设备的水系统。
7射雾器零部件应满足长时间恶劣环境连续运转需求，射雾器配高压水泵，扬程满足产生雾化效果，水雾由射雾器风机吹送至粉尘点形成气雾层，达到降尘目的。高压水泵必须为立式离心式水泵，不得使用容积泵。
8系统中闸阀、球阀、止回阀、闸阀等采用L不锈钢材质。使用寿命达到开启次数不少于10万次。
9射雾器供水系统应包括：快速进口接头、进水口阀门、出水口阀门、溢流口、排气口、排泄口阀门、防尘进气口、水过滤器、输送管道系统等。煤场和卸煤沟母管接口处各设置1台全自动反冲洗过滤器，管径分别暂定为DN、DN，最终由买受人确认，全自动反冲洗过滤器使用寿命不低于3年，具有自清洗功能，精度≤μm，共2台，过滤器采用L不锈钢材质。
10设备外壳体结构有利于保护和防尘作用，打开后维护便利。机架采用优质碳素钢制造。表面涂装处理采用静电塑料喷涂漆种。工艺采用2道底漆和1道面漆。
11射雾器配置风机及安全防护装置，确保射风轴流风机运行平衡、噪音低、无抖动现象，噪声不大于85dB。风机的叶片采用耐腐蚀的铝合金制作，不得使用强度较小易损耗的高强塑料制作，且出厂前必须经过动平衡测试，并提供检测报告。风筒板厚≥3mm，其它材料板厚≥2mm。部件均在机组内用连接件在内部固定，保证机组整体的美观和可靠。
12高、低压水输送管道(管道承受压力不小于1.8MPa)的硬管、管件、阀门及压力表采用L不锈钢材料、软管采用钢丝橡胶产品确保防腐要求。
13射雾器外露的螺栓，材质为不锈钢；其他结构件螺栓采用高强度螺栓。射雾器风筒水管线和固定底座的水管线连接件必须为万向连接器，防止软管连接处因长时间连续旋转而损坏。
14整套喷头为耐腐蚀L不锈钢棒材加工而成，不得全部或局部采用铸造品或铜制品。
15射雾器应预留动力电缆及水管线接口，其中动力电缆应配置重载连接器防水接头，接头防护等级为IP65或以上；水管线应配置DN40的快速接头。
16射雾器风筒支撑架及固定底座的连接，应使用强度较大的回转支承结构。
17提供煤场、卸煤沟长度范围内的所有母管，投标方仅从水平母管处接管与射雾器连接，采用不锈钢管道和钢丝橡胶软连接管，投标方根据招标方提供的煤场总布置图设计管路和射雾器的安装位置，并向设计院提供1:1比例布置图和设备材料清册。
18提供供水母管道到每台喷雾机进水预留接口的不锈钢管道，总长度不小于50m(含进出口不锈钢球阀、法兰连接件、压力表，溢流口和排气口等)，最终提供的管道设计和安装位置需经过设计院的确认，投标方承诺按照设计院确认后的设计方案供货并不会引起价格的变化。
19全部干雾抑尘系统的设计、供货，现场指导安装、现场调试。
20射雾器风机电机、水泵电机及相应的电气元件选用防爆。
21射雾器应设有冬季保温伴热系统，保温层厚度不小于80mm，供水母管出地面至射雾器的部分也应纳入保温伴热范围内。
22射雾器喷嘴选用进口品牌产品。