夏季天气干燥，导致火灾和粉尘爆炸的因素增多，要第一时间清理作业场所和设备内的粉尘，要强化粉尘作业场所用电安全管理和粉尘产生、输送、收集等环节的安全管控，加强对通风除尘装置、探测报警装置、电气设备及线路、现场使用工具的风险管控和隐患排查治理，严密防范粉尘爆炸事故发生。让我们回顾几起典型粉尘爆炸事故案例，深刻吸取血的教训，切实提高事故防范能力。
什么是涉爆粉尘？
涉爆粉尘即可燃性粉尘，是指在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。
哪些粉尘会爆炸？
产生可燃性粉尘行业分为七大类：
金属制品加工农副产品加工木制品/纸制品加工纺织品加工橡胶和塑料制品加工冶金/有色/建材行业煤粉制备及其他
什么条件下粉尘会爆炸？
粉尘爆炸应具备五个条件，也称为粉尘爆炸“五要素”，即：作业场所存在可燃性粉尘、粉尘云、引火源、助燃物及空间受限。
可燃性粉尘：能够与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘；粉尘云：可燃性粉尘悬浮在空气中，且粉尘浓度处于爆炸极限之内；引火源：引火源具有足够的点燃能量或足够的表面温度；助燃物：通常指具有足够的氧含量；空间受限：粉尘云处于相对封闭的空间，在此空间内粉尘云被点燃后压力和温度才能急剧升高，从而发生爆炸。
粉尘防爆安全基础管理
1、进行风险辨识和控制。辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、范围、作业人员数量等基本情况，评估粉尘爆炸风险等级，制定有效风险控制措施。
2、完善制度文件。完善粉尘防爆安全管理责任制，明确企业负责人、安全管理人员及涉爆粉尘作业相关岗位人员的安全管理责任；建立粉尘防爆相关安全管理制作（包括除尘系统管理等）和岗位操作规程，安全操作规程应包含防范粉尘爆炸的安全作业和应急处置措施等内容。
3、定期开展安全检查。结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。企业应每季度至少检查一次，车间应每月至少检查一次。
4、加强教育培训。开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。
5、加强应急管理。编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练。
6、加强安全警示。粉尘爆炸危险场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著的安全警示标识标志。
7、加强动火作业管理。需要进行动火作业时：
由安全生产管理负责人批准并取得动火证；动火作业前应清除动火作业场所10m范围内的可燃性粉尘并配备充足的灭火器材；动火作业区段内应与其他区段有效分开或隔断；动火作业后应全面检查设备内外部，确认无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。
8、加强粉尘清理与控制。
企业对粉尘爆炸危险场所应制定包含清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度；所有可能沉积粉尘的区域（包括粉料贮存间）及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清扫；采用不产生扬尘的清扫方式，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清扫，按规定清扫收集的粉尘；生产、加工、储运、可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。
9、加强检修管理。
制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施，检修作业应制定实施方案并进行审批；检修作业时应按标准规定采取安全防护措施，禁止交叉作业。10、加强个体防护。
粉尘爆炸危险场所作业人员应按GB/T规定：使用个体劳动防护用品，不应穿化纤类易产生静电的工作服；在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。
粉尘爆炸事故十大隐患
1、粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
3、干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
4、除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。
5、除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
6、铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
7、粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。
8、在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。
9、木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
10、未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。