高炉开炉方案
高炉****年**月**日检修，进行更换第***段冷却壁（其中第****段为铜冷却壁，第***段为铸铁冷却壁）并重新喷涂、炉底第4层碳砖及5-15层环碳砖重砌、炉缸浇注。为保证安全、顺利复产，特制定如下方案。
一.高炉开炉复产组织机构：
总指挥：*****
副总指挥：*****
组员：*******
二.开炉所需具备的条件
炼铁厂成立开炉指挥部，做到统一指挥，分工明确，协调配合，努力完成开炉过程中所确定的各项工作。
做好各岗位人员到岗及培训工作，能满足高强度快节奏生产的要求，各工种要有较强的技术业务骨干把关，并能应付一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故，各岗位人员要求开炉前一个星期全部到位。
冷却壁安装结束，并试水合格。
炉内喷涂施工结束，并验收合格。
铁口泥包重新制作好。
所有检修项目全部结束。
高炉及热风炉冷却水试水检漏正常、结束。
热风炉按要求烘炉结束。
高炉按要求烘炉结束。
炉前出铁沟提前制作并烘烤好，必要的辅料、材料提前到位。联系修沟队伍提前在东主沟做旱沟及临时撇渣器，并准备好干渣坑的应急措施。
冲渣系统试水正常。
热风系统、高炉本体系统、内网煤气系统联动打压并处理完漏气点。
高炉凉炉，拆除导风管，风口以下炉缸部位装填枕木结束，装回所有风口送风装置及风口中小套，严禁跑风。
各岗位设备系统联动试车、调试完好。
蒸汽、氮气、压缩空气、煤气系统的检查：检查系统压力、流量参数能否满足要求，检查阀门的严密性，检查减压阀、安全阀的性能是否满足要求。
检查高炉热风炉系统热工仪表安装是否正确，即时、历史趋势图表是否满足生产要求。热风炉、炉前、槽下及炉顶四大液压系统调试完成，稳定运行24小时以上。
风机连续运行24小时正常，除尘设备能正常运行。
冷却水系统的应急柴油机泵联锁试车正常、投入使用。
开炉所需物料按指定的料仓提前入仓并取样送检。
按要求准备4个烧结矿筛改用上层6mm、下层4mm的振动筛，4个单层筛，提高筛分效果。
开炉料组成及装料方案审核修正完毕。
提前更换所有风口的短接，防止跑风。
接通知后，装开炉料，按时间节点送风。
三、开炉料计算
炉型参数
注：总容积计算不含死铁层部位。
2、本次开炉采取枕木填充炉缸，直至风口，装料至料线4米。
3、开炉料填充容积：炉身.0m3，炉腰98.5m3，炉腹.7m3，风口以上炉缸33.6m3，总计.8m3。
4、参数设定：全炉焦比（干基）：2.8t/t，[Si]%：3.5%，正常料负荷2.5，正常料碱度0.85，全炉碱度：0.65--0.7，[Fe]%:94%,压缩比：12%
5、原料成分及理化特性:
（一）原始数据
（1）、原料化学成分：（原燃料、辅料进仓前取样送检）
（2）、原燃料、辅料堆比重
（3）、焦炭成分
注：水分按6%计算，确定焦炭使用比例后再校算加权水分。
（二）、计算
（1）、净焦（kg）：填满炉缸、炉腹，总计.4+.7=.1m3,需净焦量：
堆密度*容积/（1-压缩比）
=0.6*.1/（1-12%）
=.34吨
按吨算。计24批。
、空焦（kg焦炭+kg白云石+kg锰矿）：填满炉腰、炉身下部1/3，总计/3+98.5=.17m3，需空焦计算：
批料空焦体积=（9/0.6+1.4/1.5+0.3/1.6）*0.88=16.m3
空焦料批数=.17/16.=17.69
按18批计算。
空焦R2=0.72（配料表计算），R3=1.12（配料表计算）。
、轻负荷料：（kg焦炭+kg萤石+kg锰矿+kg（23%）高碱度烧结矿+kg（67%）酸烧+kg（10%）南远块矿）填满炉身中上部，.33m3，矿批1kg+锰矿kg+焦炭kg，负荷2.43，焦比kg/t，批料含铁11.62t，R2=0.86（按3.5%，不喷煤校核），R3=1.21。
批料体积：（焦+矿+熔剂）*=20.41m3
料批数=.33/20.41=18.29批
需18批。
、死铁层和枕木之间平铺mm,需焦炭8.2吨，9吨计算。
（三）、核算
开炉及达产达标期间所需辅料总量单列，由高炉以报告的形式，上报给生产技术科，由原料车间落实到位。
炉缸填充枕木
填充炉缸所需枕木分批次转运到风口平台，再逐根转运到炉缸内。
转运到一定数量的枕木到炉缸后，组织人员进入炉缸，一根一根摆放整齐。
从炉缸铺底焦开始，向上开始填充枕木，要求呈井字交叉方式，一层一层摆放整齐，直到风口中套下沿。相邻两根枕木之间间隔距离按mm左右控制。
最上一层枕木要求满铺，防止大量焦炭进入枕木间隙。
风口前端圆周方向需竖直摆放一圈枕木，保护中小套。
摆放枕木时，严禁有其他杂物混入。作业时严禁抽烟及混入其他易燃物。
留4个风口不安装中小套及吹管，待枕木填充完毕，确定作业人员全部撤离后，才能组织人员安装剩下的风口中小套及直吹管，同时在风口小套前端放置少量破布等助燃物。
6.初始风口分布
小套长度全部为mm，斜5度，4个φmm小套对称分布。
装料
装开炉料前，校正溜槽α角、探尺零位。
高炉送冷却水，气密箱送冷却水，除风口外其水量控制在正常水量的1/2。
重力除尘器煤气切断阀关闭，除尘器两个放散阀打开。
炉顶放散阀打开。
混风阀和混风调节阀关闭。
高炉放风阀处于打开位置。
按装料角度计划表，分段装料。
装开炉料全程安排专人跟踪检查入炉原燃料情况，及分段检测料线深度。最后几批料要测定料流轨迹及碰撞点。
四、开炉操作
1、预计送风点火时间年3月22日18点，提前2小时把热风炉拱顶温度烧上去，拱顶温度达到1~1℃，烟道温度≤℃，以满足点火风温大于℃的要求。
2、提前1小时通知各相关单位和各工种岗位操作人员，做好全部准备工作和检查确认工作。
3、提前1小时炉顶、重力除尘器通氮气。
4、提前30min通知风机房将风送至高炉放风阀。
5、确认系统设备和准备工作均无问题，已具备送风点火条件时，由开炉总指挥下达送风点火令（开始要全关混风大闸和混风调节阀）
6、风口渐亮后逐步增加风量到m3/min，风温全用。
7、水平略朝上烧开铁口，铁口前用枕木点燃煤气火（必要时用氧气助燃），如喷出大量焦炭或流出少量炉渣，用有水炮泥堵上铁口。前几炉铁集中在东铁口出铁，后面视铁水成分及铁量情况，考虑开西铁口。
8、送风后炉顶煤气温度会持续一段时间在60-80℃，待煤气温度上升到-℃时，考虑引煤气。需要提前通知人员做防爆实验。
9、根据风量及下料批数，计算炉缸存铁量，到50吨铁左右组织出第一炉铁，先走旱沟及放干渣，如渣铁流动性好、渣铁分离好，立即组织过撇渣器。出第一炉铁前，主沟、小沟、下渣沟、干渣沟均用大火持续烘烤，保持红热状态，特别是撇渣器通道。开口前清除所有的木材。
10、第一炉堵口后做好大沟及下渣沟、干渣沟的清理工作，60分钟内必须开口出第二炉铁。
11、风量控制水平、装料制度调整跟进、负荷调整及降[Si]%、需要根据实际炉况顺行情况及设备运行情况考虑。
12、加强设备保障能力，安排大班长以上人员24小时值班，对发生的设备问题及时处理，为开炉保驾护航，直至高炉达产。
13、风量水平到m3/h，炉缸冷却水流量恢复正常水平，风量水平到2m3/h，冷却壁冷却水流量恢复正常水平。
14、炉底水冷管水量微量，根据铁水温度及炉底温度上升情况，按要求逐步加大冷却水流量。铜冷却壁的冷却强度控制，根据冷却壁温度检测数据控制（摸索积累经验）。（
五、达产达标计划及措施
六、开炉所需工具、备件及辅料
另：炉前岗位所需的劳保用品、面罩、阻燃服等需配齐。出铁前挖机（2大2小）提前到达现场，吊运上出铁场平台。
七、注意事项
热风炉烘炉前，检查热风炉冷却水系统，确保正常。
高炉烘炉前，检查高炉冷却水系统及相关阀门，处理所有漏水点。
联动打压检查并处理所有漏气点。
所需物料进仓时，严禁混料、错料。
进仓前提前确定所有物料，按指定仓位进料。
装开炉料时，严格按照开炉料组成装料，根据实际焦炭水分及物料成分，校算焦比及碱度。布料角度按开炉方案的对应的装料制度设定。
槽下指定专人连续监控开炉料入炉情况，有异常情况时及时反馈，采取相应措施。
料线到4米左右，停止装料。
按要求对称堵6个风口，确保不会自动化开，能够顺利打开。
风口中、小套，吹管及短接等送风装置保证有足够的备件。
生产过程中，发生停水、停电、停风等情况时，按相关应急预案操作。
八、安全注意事项
开炉前召开全员的安全动员大会，各岗位人员复产前的培训完毕。
从装开炉料到达产达标全过程，需保证所有设备系统运行正常，有故障需处理时，处理人员确保安全，监护人员履职到位。
填充枕木的作业人员防止摔倒，填充枕木结束后，必须确保所有作业人员全部撤离出炉缸才能安装风口中小套。
进入煤气区域进行点检、处理故障等作业活动时，严格遵守煤气区域作业规章制度
送风初期的喷铁口，注意做好防护措施，严禁对面站人，点火人员戴好面罩、手套等劳保用品，注意保护行车及电缆。
前几炉铁开口烧氧过程中，做到有序组织，禁止出现场面混乱、多人指挥的情况，操作开口机及泥炮时，必须得到明确指令方可操作。
出铁、清理渣铁等作业过程，防止烫伤，所有人员规范穿戴劳保用品。
巡查风口时严禁单人作业，严禁长时间逗留风口平台，佩戴煤气报警仪。
出现紧急情况，需采取紧急措施时，工长应当机立断，防止事故扩大，保证人员、设备安全。
坚持召开班前班后会，根据实际情况强调安全注意事项，总结当班的安全生产组织情况。
炉顶煤气温度禁止连续≥℃，同时禁止连续打水。
处理悬、塌料时，里外联系好，保证风口安全，巡视风口人员严禁长时间正对风口。
准备好足够的防暑降温物品及应急药品。