防爆灯具本体产品图见图1，产品最大外形尺寸为.16mmx.00mmx59.00mm，塑件平均胶位厚度1.50mm，塑件材料为PA+15%GF，缩水率为1.，塑件质量为44.50克。塑件技术要求为不得存在披峰、注塑不满、流纹、气孔、翘曲变形、银纹、冷料、喷射纹等各种缺陷。
图1防爆灯具本体产品图
从图1可以看出，塑件造型为方形封闭的壳体，四角具有大的圆角，边缘为双层结构，两圈之间有多条加强筋。塑件内侧顶部有多条并列的浅骨位。塑件外侧一处安装位置，内孔需要设计滑块抽芯机构。塑件为主体结构相同，局部不同的一系列塑件共用模具，共有6件局部不同的塑件。见3D图。在互换部位，设计一系列互换镶件，其镶拼位置见图3，分型面分析图。
模具设计型腔排位为1出4，模胚为非标模胚，由于模具采用了热流道系统，多腔热流道系统需要设计分流板，因而定模部分与标准模胚不同。模胚的定位，定模利用导柱倒装在面板来定位。动模利用导柱导套和定位销定位，采用了HASCO模胚的风格。
热流道模具的定模部分通常没有模板分开，不便于设计定模滑块抽芯机构。在这种情况下，多采用油缸抽芯。
图2防爆灯具本体分型面
图3模具设计排位图
在模具设计排位时，需要将4腔抽芯的部位合并并布置在模具中心。本套模具的塑件需要两个滑块对开，近似于哈夫滑块。由于模具内侧没有空间容纳油缸抽芯，因而采用弯销抽芯的机构。见图4.滑块属于定模隧道式滑块，铲机固定在热嘴固定板上，滑块及滑块座固定在A板上。模板分开完成抽芯动作利用扣机实现顺序分型。热嘴固定板与A板分离时，热嘴套（包含热嘴）与A板分离。弯销利用3点定位提高其刚性。弯销的头部与B板利用斜面实现反铲。中间的滑块因为位置空间有限，铲机采用T型槽驱动。
PA+15%GF材料具有抗老化和耐磨损的性能，机械强度也较高。注塑时模温较高，对于热流道模具，模具的温度调节系统十分重要。为此，在定模座板设计了隔热板，防止模具和注塑机之间进行热量交换。动模和定模均设计了直通式运水，提高冷却效率。
塑件的中心部位属于光学功能部位，不能设计顶出痕迹。因此，顶出采用产品图骨位设计顶针的方法，另在4处柱位处设计司筒顶出。模具温度较高时，中托司的顶部与B板的背面必须留有单边0.1以上的间隙，中托司材料为石墨铜。模具的顶出采用欧洲风格，即回针上不套回位弹簧，利用顶针底板下安装的顶出镶件顶出。顶出镶件底部有螺纹孔，一般根据模具大小，采用不同的螺纹，公制模具常用M12,M16和M20.注塑机的顶棍与此螺纹孔相互配合，拉动顶针板顶出和回位。这种顶出方式通常称为强拉强顶。
图4模具滑块机构分析
精密模具的司筒针固定方式，一定要采用压板压住，尽可能不要采用基米螺钉压住固定的方式。因为基米螺钉压紧的方式，司筒针的高度尺寸难以控制。
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