高频率电磁阀频繁开关

高频率电磁阀-频繁开关-高性能

高频率电磁阀主要是采用特殊定制的线圈和阀体,能够适用于频繁开关的工况中,最快一秒能开关三次,广泛应用于对开关要求灵敏,长期频繁开关的工况中。在实验室和军工、航天系统中有非常广泛的应用。

随着自动化控制的广泛运用,技术在不断的提高,很多工业控制对控制频率要求越来越高,针对该种情况,该高频率电磁阀采用特殊线圈和阀体,不锈钢材料和超强聚四氟为密封填料,大大的降低了高频动作下的磨损。能长期运用在频繁动作的特殊场合。

高频率电磁阀产品特点:

合理的结构,金属活塞与阀腔不产生直接摩擦,运行更加可靠寿命长。

合理的密封材料和,密封性能更好,长期停用后的重新启动、动作灵敏照旧。

特殊线圈,线圈不易烧毁,与电磁线圈接头集成,更简便紧凑的节能方案,减少电磁阀线圈的发热温度,提高电磁阀的开启可靠性。

高频电磁阀技术参数:

动作频率:30Hz、25Hz、15Hz、10Hz、5Hz、3Hz等

防护等级:防水(IP65)、防腐、防爆(ExdⅡCT5)

电气连接:接线盒式(普通型),电缆引线式(防爆型)

控制方式:常开(通电关闭断电电磁阀打开)常闭(通电打开,断电电磁阀关闭)

泄露等级:零泄露

高频电磁阀产品参数:

产品规格:DN3mm~DNmm

适用介质:气、水、油、腐蚀流体等

控制方式:常闭、常开、自保持式

阀体材质:铸钢、黄铜、铝、不锈钢(铸钢不能用于腐蚀流体)

电源电压:DC12~VAC24~V

介质温度:-50~(0、+)℃

连接方式:法兰、焊接、内螺纹(外螺纹和特殊接口可定做或加转接头)

介质粘度:小于50Cst(大于时需定制)

防护性能:防尘、防水、防爆。根据工况选择

接线方式:接线座式;引线式;插头式

泄漏量:零

高频率电磁阀安装须知:

介质流向必须与阀体箭头标注方向一致。水平安装线圈垂直向上。

管道中不允许有杂质,必须在电磁阀前端安装(过滤网精度根据颗粒大小选择,越精细越好)。

直流(DC)电源线长度不宜过长,以免线圈功率损耗,产生压降影响正常工作。

出口端压力大于端压力,介质会反向导通。必须止回阀。

电磁阀的保养注意事项

1、先导式电磁阀,要检查管道内压差是否太小,压差太小电磁阀就不能正常工作,在这种情况下,就需选用直动式电磁阀。而压差太大,远远超过电磁阀的设计值,也无法正常工作,就应选用高压电磁阀了。

2、电磁阀一般都是水平安装,如果椒侧装的话,有可能造成阀门关闭不严,即内漏,因尽量避免侧装。

3、使用时间较长时,如活塞与阀座间密封不好,可将活塞密封面重新磨平,再和阀座研磨。

4、工作时,要注意阀门前后压力表,要求工作压力不得超过额定压力,工作压差必须在额定压差范围内。当工作压力超过额定压力或工作压差超过额定压差时,电磁阀要停止使用,关闭前后手动阀,以防止电磁阀爆炸和泄漏。

5、电磁阀安装后,须通入介质试动作数次,确认正常后方可投入正式使用。

6、应定期清洗大阀内外及衔铁吸合面的污物。注意不要损坏密封面。

7、电磁阀较长时间不用时,应关闭阀前手动阀,重新启用时,蒸汽电磁阀应将冷凝水排除干净,并作试动作数次,待开关正常后方再投入使用。

电磁阀故障与排除方法:

通电不动作

  原因分析:电源接线接触不良;电源电压变动不在允许范围内;线圈短路或烧坏

  处理方法:接好电源线;调整电压在正常范围内;更换线圈

  故障二:开阀时流体不能通过

  原因分析:流体压力或工作压差不符合;流体粘度或温度不符合;阀芯与动铁芯周围混入杂垢、杂质;阀前过滤器或导阀孔堵塞;使用时工作频率太高或寿命到期

  处理方法:调整压力或工作压差或更换适合的产品;更换适合的产品;对内部进行清洗,阀前必须安装过滤阀;及时清洗过滤器或导阀孔;改选产品型号或更换新产品

  故障三:关阀时流体不能切断

  原因分析:流体粘度不符合;流体温度不符合;弹簧变形或寿命到期;阀座有缺陷或粘附赃物;密封垫脱出`缺陷或变形;平衡孔或节流孔堵塞;使用时工作频率太高或寿命到期

  处理方法:更换合适的产品;更换合适的产品;加垫片或更换弹簧;清洗、研磨或更新;更新、重新装配;及时清洗;则改选产品型号或改换新产品

  故障四:外漏

  原因分析:管道连接处松动;管道连接外密封件损坏

  处理方法:拧紧螺栓或接管螺纹;更换密封件

  故障五:内泄漏严重

  原因分析:流体温度不符合;导阀座与主阀座有杂质或缺陷;导阀与主阀密封垫脱出或变形;弹簧装配不良、变形或寿命到期;使用时工作频率太高

  处理方法:调整流体温度或更换;如有则清洗或研磨修复或更换;更换密封垫;更换弹簧;改选产品型号或更换新产品

  故障六:通电时噪音过大

  原因分析:紧固件松动;电压波动,不在允许范围内;流体压力或工作压差不适合;流体粘度不符合;衔铁吸合面有杂质

  处理方法:拧紧;调整到正常范围内;调整压力或工作压差或更换产品;更换适合的产品;及时清洗




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