如今石油、化工、化学等行业的飞速发展，使得防爆正压柜在体系控制中的利用越来越广泛。而随着技术的进步防爆正压柜的技术也越来越先进，尤其是自动控制系统，由原来压差仪表，通过继电器进行控制，向着微机控制方向发展，使防爆正压柜整体的性能得到不断提高。
首先是软件系统方面。程序运行的基本过程与控制过程运行相一致，达到正常工作状态之后，进入PID控制运行状态。PID程序运行过程，对于进入设定的状态，进行维持设定正压制的控制调节，单片机控制的PID程序运行输出，通过小口径防爆调节阀进行维持正压值调节；当压差值小于Pa时，增大调节阀的开启程度，增加进气量，当压差值大于Pa时，减小调节阀的开启程度，减少进气量，使正压值维持在道Pa之间。
然后是控制冗余设计。CPU模块是整个控制系统的核心，一旦出现故障，整个控制系统就会瘫痪，为此设计用两个功能结构完全相同CPU模块实现冗余控制，这样就提高了核心控制系统的安全可靠性，又方便了调试与维修。冗余系统采用两套CPU处理器模块，一个处理器模块作为主处理器，另一个作为从处理器。正常情况下，由主处理器执行程序，控制I/O设备，从处理器不断检测主处理器状态。如果主处理器出现故障，从处理器立即接管对I/O的控制，继续执行程序，从而实现对系统的冗余控制。
两个CPU模块的控制输出端，分别与两个三态逻辑电路门相连，两个三态逻辑电路门输出端并连接入相应的控制电路，两个三态门的EN控制使能端，又分别与一个触发器状态输出端相连。正常运行时，其中一个主要的CPU模块，控制运行状态，而当主要的CPU模块发生故障时，发出故障信号，通过触发器，使其输出状态发生翻转，从而使原先处于导通状态的三态门变为高阻状态，先前处于高阻状态的三态门处于导通状态，从而完成从主要的CPU模块控制，切换成备用CPU模块进行控制，使防爆正压柜控制系统处于一个稳定的工作状态。