1.采用标准
电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。其原理是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热，将热量传导给管道内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。
由于自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。
2.设备主要技术要求
海拔高度：≤米。
应用环境温度：-30℃～+50℃
要求管道流体维持温度为≥5℃，启动温度5℃；停止温度10℃
3.设计依据
1、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB-97）
2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》（GBJ）
3、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB-96
4、《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S
5、《伴热设备安装》03D-1
6、《建筑消防设施设计规范》
7、《安全防范工程规范》
8、《消防安全设计规范》
9、《GB-T.2-爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南》
4.设计选型：
工程为某项目5#楼电伴热保温项目，在起到防冻且节能的情况下，本次设计采用25W/M电伴热带，具体参数如下
（1）设计标准及规范
1.项目水平面及立面图
2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S（91-页）
3.建筑设计防火规范GB-
4.GB-T.2-爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第2部分设计、安装和维护指南。
（2）、发热电缆选型及技术参数
1.发热电缆原设计使用长度限制（最大为米），伴热系统电源电采用就近原则，提供发热电缆供参考自控温发热电缆：DBR-Rz-Jz-25w/米
2、发热电缆回路使用电压为V±10%
3、发热电缆技术参数：
5.管道保温后热损失计算
1.环境参数
工艺管道设计维持温度：≥5℃按5℃计算
环境温度：当地冬季最低环境温度为：-31℃（年）
管道保温材料采用20-50mm橡塑料，导热系数0.W/(m℃）（依据03S）。
2：散热功率计算：
如前所述，此处计算选用DBR-Rz-Jz-25w/米发热电缆，25w/米功率。
3：计算依据：
依据GB-T.2-提供的管道保温热损失计算公式如下：
理论热损失：
q------每单位长度管道的热损失：（W/m）
k------橡塑保温导热系数：0.W/mC（规范03S内数据）
------散热综合保险系数：1.1（规范GB-T.2-内保险数据为1.1-1.25，此处选用1.1）
Tp------要求管道维持温度：≥5℃
Ta------最低使用环境温度：-31C（本地区冬季历史最低环境温度）
D1------保温层内径：（管道外径）
D2------保温层外径：
带入上述公式计算：
备注：详见设计说明管道保温及防腐。电伴热质保期为2年。（电伴热使用寿命为10年以上）
1）管道保温材料系统：详见报价清单
6.主要部件技术要求
6.1发热材料
1.环境温度：最高维持温度65℃/℃（能够使被伴热体系维持到的最高温度）
最高暴露温度85℃/℃（电热带所能承受的最高温度，超过此温度工作性能将会下降或破坏）
最高表面温度65℃/℃（良好绝热条件下，额定电压下工作时伴热电缆表面能达到的最高温度）
2.额定电压：ACV
3.施工环境温度：最低：-10℃
4)额定功率：25W/m
4.泄露电流：0.25mA
5.热稳定性：由10℃至99℃间来回循环次后，电缆发热量维持在90％以上。
6.弯曲半径：20℃室温时为25.4mm
-10℃低温时为35.0mm
7.绝缘电阻：电缆长度m，环境温度75℃时，用VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间)最小值为MΩ。
6.2保温材料
按设计要求采用B1级难燃橡塑管壳，良好的闭水性，柔韧性较好，包裹性强，可紧密贴合于表面.
6.3环境型温度控制器
1.环境型温度控制器的设置地点由工程主体设计单位确定，在设计无要求时，应设置在变电站室内昼夜环境温度变化最大的地点。(温度控制器由感温探头和温控器主体两部分组成，温控探头考虑搁置在水箱保温层与箱体之间，检测箱体实际温度
2.环境型温度控制器应能就地显示当前环境温度，同时能将采集的环境温度传至电源控制箱。
3.环境型温度控制器的探测灵敏度为0.1℃。
4.环境型温度控制器宜距地1.5m进行安装，其0.5m内应有固定标识
6.4安装与固定
1.发热材料的缠绕（包裹）应能满足在额定功率下，系统保护体内液体不会被冻结。
2.发热材料应每隔1m与被保护体进行固定。
3.固定材料为不可导电的难燃材料。
4.电加热电缆应紧贴管道表面，以利散热。
5.电加热电缆配电系统应具有过载、短路、漏电保护功能。
6.保温层与保护层
1.保温材料选橡塑，厚度为40mm。
2.安装好伴热电缆后，检测电缆标称电阻及对地绝缘，并进行通电测试。
3.保温层必须经过中间验收合格后方可安装。
4.保温层安装完成后应外包保护层，保护层不得采用易燃材料。
5.在保护层安装完成后，每隔10m标有“内有电伴热请小心拆卸”字样。
图1.发热电缆缠绕示意图
图2.管道伴热带安装示意图
7、发热电缆附件设备
7.1防爆中间接线盒；防爆中间接线盒包括防爆直接接线盒（俗称二通）及防爆T型接线盒（俗称三通）。它主要应用于防爆区域电伴热与电热带的连接，以增加电热带的长度，或在同一管线上配用不同功率的电热带及三叉管复杂场合，其外形材料为BMC复合材料，具有防腐、重量轻、机械强度高、绝缘强度高等特点，密封件为硅橡胶，具有耐高温、耐高压等特点，紧固件为不锈钢原件。
7.2防爆终端接线盒；防爆终端接线盒用于电热带末端，使电热带的断口与外界可靠绝缘。其外形材料为BMC复合材料，具有防腐、重量轻、机械强度高、绝缘强度高等特点，密封件为硅橡胶，具有耐高温、耐高压等特点，紧固件为不锈钢原件
8、安装工艺
8.1、安装要点
8.1.1发热电缆的安装必须符合当地有关的电气安装规范。
8.1.2电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
8.1.3电伴热系统安装前，管道作业必须全部施工完毕，并经做渗水试验检查合格。
8.1.4发热电缆的弯曲半径必须不小于发热电缆自身直径的六倍。
8.1.5发热电缆承受的张力不能超过25kg。
8.1.6发热电缆绝不能放置在管道较锋利的边缘。严禁踩踏发热电缆，在任何时候都应小心保护发热电缆。
8.1.7安装发热电缆前，更重要的一项是检查管道是否损坏或滴漏。
8.1.8发热电缆在管道上的连接固定必须以不破坏发热电缆为前提。
8.1.9在安装现场环境温度低于-30℃时，发热电缆不宜安装。电伴热带安装完成后，必须核查发热电缆绝缘电阻，并接通临时电源确定发热电缆发热后才能交付验收。
8.2、安装程序
8.2.1安装前的准备工作
8.2.2技术准备
查看设计图纸，确认发热电缆及配件配备齐全，并与设计相一致。
8.2.3施工准备
8.2.4系统安装并验收完毕。
Ⅰ管道均已安装完毕，并且按相关安装规范渗水并验收完毕。
Ⅱ检查管道外表面确认无毛刺、锐角，以免在安装时对发热电缆造成损坏。
8.2.5与其它专业协调，确保安装过程中与其它专业无冲突。
8.3发热电缆安装步骤
8.3.1由电源处开始安装，发热电缆端头应甩在电源盒处（先不接电）。
8.3.2沿管道铺设电伴热带，按以下方式铺设;缠绕敷设或直线铺设
8.3.3检查及调试
检查发热电缆外观是否完好无损；
测试绝缘电阻；
通电测试发热电缆是否可以正常工作；
记录测试结果；
注意避免损伤发热电缆。
施工完毕后立即对电伴热带进行绝缘测试。
8.3.4系统测试
检查所有发热电缆及所有相关配件都已正确安装。
将全部回路的空气保护开关断开。
用摇表检测每个回路并作好记录。
通过测试检查系统启动是否自如。
系统测试完毕后填写测试验收报告。
9、电伴热原理及产品阻燃性能
利用发热电缆的发热原理，根据设计确定需要的安装热负荷，选择适当型号的发热电缆，将其按设计要求铺设在管道上，辅以带有高精度温度传感器的温度控制器来控制管道温度，将温度传感器的控制点放置在管道的最不利位置，当探测点的温度低于设定值时，发热电缆启动；当温度超过设定的限值时，温度控制器自动切断电源，系统停止工作。
阻燃性方面，进国家电线电缆检测中心氧指数测试数据体现。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数＜22属于易燃材料，氧指数在22---27之间属可燃材料，氧指数＞27属难燃材料。本产品氧指数测试结果为52，对应建筑材料燃烧性能的级别中B1级（难燃材料）应满足并高于该等级。
10、质量保证
我公司保证提供的发热电缆是全新优质产品，质量符合国家相关标准，完全满足管道电伴热的各项要求。
我公司将技术人员进行现场安装指导，并对使用单位提供培训操作。
我公司安装施工严格执行产品说明和要求，以及国家相关规范和行业现行的技术验收规范，保证系统安全、可靠。设备安装后，我公司负责设备的调试工作，并参加建设单位组织的最终验收工作。
我公司对电伴热提供2年质量保质期（电伴热使用寿命10年以上）
11、售后服务承诺
1．在质保期内，我公司免费提供维修服务（不包括人为原因导致的质量问题及不可抗力的因素造成损毁）；
2．质量保证期内人为原因导致的质量问题，我公司负责修复，（不包括不可抗力之因素造成损毁）仅收取成本费；
3．质量保证期后，我公司继续提供售后服务，双方可另行签订服务协议；
4．我公司实行产品售后回访制，在冬季前对产品进行使用回访，提供使用指导、咨询和维修服务。
5.在保修期内，如系统出现故障，我公司维修人员保证自接到电话起48小时内赶到现场进行维修，以保证客户的使用效果。