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在锅炉运行过程中，经常会发生水击、爆管等各种各样的事故.本文从锅炉管理的全过程分析锅炉事故隐患产生的原因，并结合管理实际提出了有效的预防措施，以变事故后维修为事前预防，这对于预防锅炉事故的发生具有一定的现实意义.
以下各种隐患都是容易造成锅炉发生事故的直接原因：
锅炉结构不合理造成某些部位强度不够、水循环不良、存在热偏差或锅炉炉体不能自由膨胀等；锅炉材质不符合质量要求；制造工艺不当，受压部件存在内应力；排污口安装高，泥渣无法排尽；锅炉两端无膨胀滑动支点，管道膨胀受阻；安全阀设计不合理，调试不符合要求；水位表安装位置不合理；压力表不准或连接管未按要求安装；防爆门过重或卸压面积不足；排烟温度设计不合理等.
锅炉运行管理不善造成锅炉缺水或满水；水质管理不善引起锅炉结构；除氧不善使金属受热面产生腐蚀；排污不及时造成炉水碱度过高；调节不及时造成锅炉雾化不良、燃烧不完全、火焰不稳定或偏斜；燃烧器本身故障或燃烧系统故障造成锅炉熄火等.
综上所述，锅炉及配套工艺设计安装不当、运行管理不善等都会造成锅炉各种事故的发生，给企业和职工生命财产带来损失.只要我们认识和掌握锅炉事故隐患规律，严把锅炉设计、锅炉安装、锅炉使用管理关，不断改进和完善锅炉管理方法，就可以趋利避害，避免锅炉事故的发生.