为对本公司生产的各类隔爆型防爆配电箱生产加工过程中的关键质量控制点的加工、操作以及检验试验要求加以规定和控制，确保过程处于受控状态，保证防爆配电箱关键质量特性的稳定性，以确保最终防爆配电箱符合标准要求，特制定本指导书。
适用范围
仅适用于对本公司生产加工的隔爆型防爆配电箱的关键质量控制点──隔爆壳体和隔爆盖、转轴、铜套、按钮杆等隔爆接合面精加工工序的质量控制。
职责
1.质检部负责制定防爆配电箱关键质量控制点加工工序的工艺规范和技术要求。
2.质检部负责对防爆配电箱关键关键质量控制点加工过程进行工艺监控，实行“专人专检制”。
3.生产部负责对防爆配电箱生产车间关键质量控制点工艺规范的执行情况实施监督；
4.防爆配电箱生产车间是关键质量控制点操作控制的直接执行和管理责任部门，负责操作过程的控制，并负责监督操作人员严格按规范进行操作。
防爆配电箱精加工（铣削）工序控制要求
加工前准备
a．看懂防爆配电箱图样、工艺文件，了解产品结构、几何尺寸、材料牌号及加工工艺要求；
b．准备调整好车加工设备，备好防护器具；
零部件质量要求
用于精加工的零部件在投入加工使用应进行检查，检查防爆配电箱法兰是否符合图样技术要求，检查零部件材料的表面平整程度、锈蚀现象的质量情况；经检查合格后，投入精加工。
车床设备要求
a）车床型号规格：普通车床，龙门铣床、摇臂钻床
b）刀具要求：
刀具型号规格：YG8、YT15、YW2、自制工装等；
c）冷却液类型：皂化液+水。
d）车床设备的性能状态应保养完好，对电气系统、机械传动系统、液压传动系统、冷却液系统等应进行日电检并保持完好可靠。
加工工装要求
装夹卡盘、工装等应完好可靠。
车工资格要求
车工应由经技能培训考核合格，具备相应资格的人员担任；不具备相应资格和非本岗位的人员不得进行加工操作。
防爆配电箱车加工步骤及工艺要求
a、装夹工件。加工偏重工件时，工装配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
b、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
c、按照防爆配电箱重量选择合适的转速，一定按使用说明书要求进行。
d、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。
e、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
f、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
g、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
h、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
防爆配电箱隔爆接合面精加工加工的质量检验要求
应对防爆配电箱隔爆接合面精加工加工进行工序质量检验，应实行首件检验、中间巡检和完工检验相结合的检验制度。
防爆配电箱壳体和盖隔爆接合面质量检验
检验项目及质量要求：
a．外观质量，目测检查,加工面应光洁、平整，不允许有毛刺、缺料、断痕等缺陷；
b．表面粗糙度Ra≤6.3
转轴、按钮杆和铜套质量要求
a．防爆配电箱外观质量，目测检查,加工面应光洁、平整，不允许有毛刺、缺料、断痕等缺陷；
b．表面粗糙度Ra≤6.3
防爆配电箱质量记录要求
1.操作人员精加工加工时应选用合适的转速参数，应对设备进行日保养，记录车床电气系统、机械传动系统、液压传动系统、冷却液系统运行状态等。
2.操作人员应配合检验员做好首件检验记录，检查加工件的外观质量和几何尺寸及加工面的粗糙度；
3.质检部检验员应按检验卡片的规定要求对加工工序进行过程检验。
4.以上检验记录均应予以保存。