一、运行方式
05月16日23:06，负荷0MW，汽机转速rpm，A磨煤机30t煤量运行，微油投运，高旁开度24%，低旁开度34%，给水流量t/h，背压10kpa
火电厂二、事件经过
23:06汽机打闸，主汽门和调门关闭，汽机惰走，疏水联开，TAB降至0后又自动升至%，＞12.5%，汽机跳闸信号复位
23:23停A磨，触发MFT，汽机触发第二次跳闸信号，首出为MFT跳闸信号，TAB从%降至0，手动关闭高低旁
23:27风量提到t/h，锅炉走吹扫顺控程序进行吹扫
23:29汽轮机转速rpm，关闭汽机所有疏水，停B真空泵，开启真空破坏阀
23:31吹扫风量不足，吹扫顺控暂停，风量加至t/h，吹扫继续
23:34吹扫完毕，锅炉MFT自动复位，汽机TAB自动从0升至%，＞12.5%，汽机跳闸信号复位
23:43停两台引风机，触发锅炉MFT，汽机触发第三次跳闸信号，首出为MFT跳闸信号，汽机疏水联开，背压由89kpa突升至99kpa（量程为kpa）
23:44关闭汽机所有疏水，检查发现低压缸防爆膜冒汽，判断为低压缸防爆膜破裂
5月17日11:10汽机TAB手动设置至0，TAB置OUT位。
汽轮机DEH控制画面三、原因分析
造成一号机汽轮机低压缸防爆膜破裂的原因是停炉后，MFT顺控吹扫完成后，MFT自动复位，由于汽机TAB在手动状态（IN），TAB指令一直是%，所以汽机TAB自动从0升至%，＞12.5%，汽机跳闸信号复位，两台引风机停运后又触发锅炉MFT，造成汽机再次触发跳闸信号，疏水联开，此时真空已到0，背压突升至防爆膜破裂压力，致使低压缸防爆膜破裂。
四、暴露问题
1、调试人员将汽机TAB手动强制至%未及时放开。
2、机组破坏真空前，未及时将至凝汽器所有疏水关闭。
3、锅炉灭火后吹扫通过启动锅炉点火吹扫程序导致MFT复位。
五、整改措施
1、一号汽机顺控TAB手动输入已修改至0且释放，汽机TAB在任何时候保持自动位（OUT），禁止解手动，不允许人工设定TAB值，需要修改时联系热控人员，并进行逻辑保护投退登记。
2、停炉吹扫不操作吹扫顺控程序，保持引、送风机运行，风量大于25%吹扫10分钟后停运
3、汽机打闸后，准备破坏真空前应将高低旁及汽机高低压疏水全部关闭，保证凝汽器无热水热气进入，必要时关闭疏水管道手动门。
4、机组停运后，监视主再热蒸汽管道疏水温度、汽机本体上下缸温差、抽气管道上下壁温差，若温差＞10℃时逐一开启相关疏水门，疏水2分钟后关闭。
间冷循环水5、机组破坏真空后，保证循环水系统投运，循环水温度控制在45℃以下。