防爆电气设备选型的田野调查
纸上得来终觉浅。
上一篇《深度！防爆电气设备选型的模模糊糊》写得我很是酣畅，其间凝练了自己的大量思考和分析，当然也还是有很多的困惑，以及对自己知识面的无奈，把相关理论知识搞懂了之后，深知纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。之前，我说我会带着理论去现场实践，期待着把所学的东西看得通透，因为我把带着理论到现场调查研究当作消化，只有消化了才有可能吸收。正好，前几天行业协会组织了一次学习交流，借着这个机会，我去了一家企业，为了不找麻烦，就不说这个企业是啥了，我们仅仅就问题说问题，说话的方式简单点。在现场，他们都左顾右盼，我不打招呼，不听汇报，直奔现场，因为我的目的很简单也很明确，那就是防爆电气。
先简单说一下，我去到的现场是一排涂装作业厂房，这个联排厂房内涉及抛丸、喷漆、腻子打磨等一些工序，各个工序都有墙体隔开，相对独立，这个联排厂房在基建施工阶段都安装了同种型号防爆电气设备，下面让我一一散打一下。
1.喷漆厂房
喷漆房是采购的一个大型设备设施，现场查看到，喷漆房进出口使用了防爆电气柜，其型号是ExdⅡBT4，但其旁边7米左右的一个运行控制柜就没有防爆功能，是一个普通的电气柜。在这个厂房内，所有可见的电气柜，都是防爆电气柜，其型号是ExdeⅡBT4。
（ExdⅡBT4）
（ExdeⅡBT4）
厂房内的ExdeⅡBT4与设备使用的ExdⅡBT4有什么区别呢，EXdeⅡBT4与EXdⅡBT4相比，在防爆电气产品的型式上多了“增安型”，产品是一种复合型，所以厂房内使用的防爆电气设备比喷漆房自身使用的相比，有更优的防爆安全性。
从现场来看，喷漆房设备比较先进，通风系统及连锁控制系统都很好，喷漆厂房比较大，通风状况也很好，而且有气体探头和连锁装置，喷漆房外面的区域很大，按照上篇提到的内容，从释放源和分区划分标准来看，喷漆房外的大部分区域其实可以不用划成2区，也就是说可以不采用防爆电气设备，所以喷漆房运行控制柜不带防爆功能是合理的，基建采用防爆电气，我认为一方面是为了设计简便又提高厂房安全冗余，另一方面提高工程造价，多赚点钱。
而这两种防爆电气设备都选用了ⅡBT4，其效用如何呢？该厂房目前使用的是油性漆，我们知道一个油性漆需要将漆料、固化剂和稀释剂按一定比例进行配制，这3种物料都会挥发可燃性气体。以丙烯酸聚氨酯面漆为例，查其相关物质的MSDS，配制好的油漆主要成分是二甲苯、丙烯酸树脂、醋酸丁酯，然而MSDS也只是给出含量范围，不会给出具体的数值，最终一款油漆各物质含量多少，其可燃气体挥发量怎么样，这个也很难得出。查GB，二甲苯适用于ⅡAT1，醋酸丁酯适用于ⅡAT2，所以对这二者来说ⅡBT4都是高冗余度的设备，当然成本也会增加。那为什么会出现这种局面，我以为是这么回事，在厂房设计阶段，设计人员只清楚你大致工艺和厂房用途，不清楚你具体使用的物料，对于油漆来说，又有底漆、面漆、中涂漆、清漆、防腐漆……品牌，分类，配比，挥发量这些都是无法掌控的，所以结合工程经验及设计经验，折中进行选型，ⅡBT4就是设备选型里处于中间的一种型号，不知道这个型号在市场上销量是不是最高的一种？进一步延伸，对于工贸企业来说，生产制造过程、储运过程，可燃性物质都是混合物，含量、挥发量等都是动态，不确定性的，相比于石化行业，反应单元、储运等单元，物质都很好确定，相对于选型指向性更强，从实践中我再一次得出，GB确实更适用于石化行业，对于大部分工贸行业，它不具备高指导性，有待行业标准的颁发实施！
除了喷漆房，我也看了一下这个厂房内的调漆间，其使用的电气设备型号为ExdⅡBT6，用温度组别为T6的设备，已经是最高等级了，点燃温度在℃以下，适用这种设备的气体屈指可数，这个是明显过度提高安全冗余，白白花了冤枉钱了呀！
2.腻子打磨厂房
这个厂房就有点意思了，因为我进入这个厂房内，就看到地面和防爆电气设备上有一些腻子积尘，同时也闻到了一些挥发性气体的味道，说明在这个厂房内，是存在爆炸性气体和爆炸性粉尘环境的。进一步看，这个设备型号为ExdeⅡBT4，这就有问题了，因为ⅡB是用于气体环境的。因为绝大多数气体环境使用的防爆电气设备外壳防护等级低于粉尘环境使用的防爆电气设备，若将气体防爆电气设备用于粉尘爆炸危险场所，则粉尘会进入设备内部并堆积，这将防碍防爆电气设备的安全运行。
由于该防爆区域同时存在爆炸性气体和粉尘，此时在选型时，则应同时满足两者的要求，GB在第页也是这么要求的：“对于爆炸性气体和粉尘同时存在的区域，其防爆电气设备的选择应该既满足爆炸性气体的防爆要求，又满足爆炸性粉尘的防爆要求。”同时，它指出“其防爆标志同时包括气体和粉尘的防爆标识”，虽然这是个原则性表达和要求，但这个设备的选型明显不含有粉尘的相关防爆标识，所以这个区域的防爆电气设备选型存在明显的不合规。那在这种情况下怎么样去选型呢？标准只有原则性要求，所以我得进一步去学习、探索，准备下次专题散打一下。
其次，我留意了一下这个区域的防爆灯，其型号是ExdⅡBT6，从使用环境角度来看，T6也是明显过度提高了安全冗余，而且和其他防爆电气设备也不配套，只是不知道市场上是否这个产量及销量最高，最易购置，亦或还有其它的考虑，比如考虑灯管的产热或者散热，这有待进一步探求。
3.其他
我在这个厂房，除了可燃气体探测器的铭牌看到了EPL，其他防爆电气设备的铭牌都没有标明EPL。按EPL选型是一种趋势，但铭牌并没有标明，这如何认识呢？防爆电气产品的铭牌是表示身份、性能、功能等特殊标志，铭牌信息不合格的产品，在防爆检测认证中心是不能通过审查的，按道理防爆电气产品的铭牌信息一定要严格按照标准要求进行标注。GB.1-对爆炸性气体环境防爆标志有这么一个说明，“29.3中a）至e)要求的标志应按在29.3中给出的顺序标志，彼此之间应有小的间隔”，e)条款为：如果适用，设备保护级别“Ga”、“Gb”、“Gc”、“Ma”或“Mb”，同时该标准29.12对EPL的另一种标志做了说明，也提到“不用G，而用Ⅱ表示具体的爆炸环境，并在防爆型式上已经不存在标志的地方，增加表示级别的小写字母”，也就是说ExdeⅡBT4Gb可以为ExdbebⅡBT4（db意思是为Gb的隔爆型，是将防爆型式符号与设备保护级别符号连写的一种方式，上篇文章提及过，具体内容可看看标准），然而在厂房内设备铭牌上也没有找到相关符合内容。进一步探究，我发现其铭牌符合老标准GB.1-对铭牌的要求，这是在没有引入EPL前的做法。
是否EPL不一定非要标出呢？也或许这个厂家的防爆设备铭牌不合规，没有用新的标准，如果用新标准要求的铭牌，是否要重新做型式试验、重新认证？然而设备出厂日期为年及以后，新标准实施日期是年，这究竟合规嘛？能够上市吗？以上种种也有待进一步探究。
这个联排厂房其实很多区域都可以不划入防爆区域，但从设计考虑，或者说提高安全冗余，可以考虑划入为2区，那存不存在1区呢？可以考虑将2区范围的地，坑或一些特殊释放源划入到1区，比如腻子打磨厂房内的通风地坑，但那个地方没有电气设备。综上，这个厂房内基建部分按1区进行选型，统一采用ExdeⅡBT4，有很高的防爆安全性，规避了很多不确定性，既在基本可接受的范围内提高了冗余度，又满足了工程建设要赚钱的需求，这就是设计上的杰作。但至于是否艺术，从我的角度来说，我不得而知，因为不清楚设计方在整个设计上是否既有想象力又脚踏实地，是否只是想节约时间，就找个中间值粗暴地定下了型号。虽然腻子打磨厂房的防爆电气设备存在明显不合规，但已搞不清楚是设计方美丽的错误，还是建设单位偷工减料，亦或抱着“装起就作数”的心态，这已不得而知。我们所要看到的是，理论的设计和实际的设计存在的不同，理论上的设计合规就行，实际的设计是既要合规还要做到平衡。
深入现场后，我深刻领悟到，当你发现自己知道的越多的时候，就会发现自己知道的越少。这段时间，自己不断学习和探索，对于防爆电气设备的选型及其相关内容，也不过只懂了其10%，当我越深入，就越发现，自己越热爱这个专业。尽管我们在工作中或多或少对EHS这个岗位有很多的怨言，吐槽各种怪相，大环境也十分的不友好。有时在这样一种条件下成长、提升，也或许是人生的一场修行和历练，走向高质量发展的路上，我们不得不经历和忍受这种伤痛，我期待，当我们迎来曙光之时，我们都练就了一身的本领，只待仗剑走天涯。
写在最后，最近在后台看到，有很多朋友下载了我分享的资料，也有朋友后台给我留言，让我帮忙找资料，我觉得非常欣喜，大家对我写的感兴趣，并且有再去深入了解和躬行的想法。如果大家需要什么资料，可以后台给我留言，如果我有或者我能够找得到，我也乐意分享给大家。
END很庆幸自己学的是安全工程，又从事EHS工作，这是一个高度综合又具备交叉性的学科和专业，让自己具备学习其他专业的知识基础，让未来有更多的可能性。让别人认同的一大前提是，你自己是否高度认同。
以上照片来自网络，如有侵权，请联系删除。如需转载，请后台联系海因你稀。
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