工厂防爆仪表存在隐患，还安全吗？
1.防爆扰性管未固定、未做保护，若仪表拆除应封堵
2.穿线管处为什么不封堵？3.危险场所的电缆应穿管保护！4.电缆直径与穿线孔尺寸大小不一致，
应用防爆胶泥封堵
5.接线孔封堵，保温棉不能用！6.隔爆密封圈老化，要及时更换啊！7.防爆引入装置松动，还等什么？8.GB第5.5.3在干燥环境，直流
电压为V及以下的设备正常不带电
的金属外壳，在爆炸环境内应接地
9.不同区域界面没有有效隔离；不同爆炸
危险区域隔离墙上的穿线管或通孔没有
有效封堵
精确安装、维护工厂防爆仪表，让工作更安全！
防爆仪表的安装要求
安装在爆炸危险场所的仪表和安装材料应有铭牌和防爆标志，安装前应检查其型号、规格是否符合设计要求，其外部应无损伤、裂纹。
爆炸危险场所1区内的仪表配线，电缆、电线必须用镀锌钢管穿管敷设。穿线保护管之间，保护管与接线箱、拉线盒之间，均应采用圆柱管螺纹连接。
保护管、汇线槽、电缆沟穿过不同等级的爆炸危险区域分界处时，应采取密封措施(如用防爆阻火器、密封组件隔离，充填密封等)，以防止爆炸性气体从一个危险场所串入另一个危险场所。
保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、接线盒及拉线盒连接时，应在连接处0.45m以内安装隔爆密封管件，必要时做充填密封。密封管件与现场仪表、检测元件、电气设备之间可采用挠性管连接。
防爆仪表的充填密封
充填密封又称灌胶密封或胶泥密封，即灌入胶泥进行的密封。
下属场合须对防爆型电缆密封接头做充填密封：
由于电缆直径和密封接头直径不配套，小于密封接头直径而出现松动、缝隙时；
2～3根电缆同时经一个密封接头接入时。
防爆仪表的及时维护
应经常进行检查维护，检查时应察看仪表外观、环境(温度、湿度、粉尘、腐蚀)、振动、安装是否牢固等情况。
在通电情况下对隔爆型仪表进行维护时，切不可打开接线盒和观察窗，需开盖维护时必须先切断电源，绝不允许带电开盖维护。
维护时不得产生冲出火花，所使用的测试仪表应是隔爆型或本安型仪表，以避免测试仪表引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当部位。
拆卸时应注意保护隔爆螺纹及隔爆平面，不得损伤及划伤，特别是隔爆平面不允许有纵向划痕。
在拆卸橡胶密封元件时，不得用尖锐器械硬撬、硬砸，不得在其密封面上有任何纵向划痕。
装配时，应按装配顺序进行，各防松件、紧固件不得漏装。
锈蚀及损坏的元件应及时更换，老化、损伤及不起密封作用的橡胶密封元件也要及时更换。
仪表定期检修后，需经确认防爆性能已得到复原后，方可重新投入使用。
真真切切了解仪表防爆原理，明明白白工作！
众所周知，爆炸的形成需要满足三个条件，即为氧气，易爆气体，引爆源。
因为空气无处不在，氧气这方面我们无法控制。所以，控制爆炸只能从易爆气体和引爆源这两方面下手。但是在仪器仪表行业中还有另外一种防爆原理：控制爆炸范围。
控制爆炸范围国标对爆炸性危险场所的划分
场所划分：
0区，连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境
1区，在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境
2区，在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境
典型代表为：隔爆型Exd
工作原理是：
电气设备的防爆型式
Ex——防爆总标志；
d——结构型式，隔爆型；
Ⅱ——类别，工厂用；
B——防爆级别，B级；
T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤℃。
控制易爆气体人为地在危险场所（我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称为危险场所）营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中。
典型代表为：正压型防爆方法Exp
控制引爆源人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面温升。
典型代表为：本质安全型防爆方法Exi
Exia级本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生二个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。因此该方法是最安全可靠的防爆方法。
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