一、工程概况
1、工程名称：大唐洛阳首阳山发电有限责任公司2xMW机组超低排放脱硫除尘及其相关系统改造工程#4吸收塔防腐施工工程。
开工动员会2、施工地点：河南省偃师市大唐洛阳首阳山发电有限责任公司2xMW机组超低排放脱硫除尘及其相关系统改造工程现场。
3、衬里设备：吸收塔、烟道的内衬防腐施工。
项目经理4、本防腐施工项目材料采用MTC鳞片为基本材料。
MTC鳞片AF-32具有很低的水蒸气渗透性，对各种酸、碱等具有极好的耐腐蚀性。
MTC鳞片AF-32C具有极好的耐磨损性能。
二、编制依据
1、有关工程文件
2、标准、规范
2.1a、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T－
b、《中碱玻璃鳞片》HG/T－94
c、《中华人民共和国电力行业标准》DL/T-
2.2《电力建设安全工作规程》DL-.1-
2.3《电力建设工程质量管理条例》
2.4GB—钢结构工程施工质量验收规范
2.5GB-88钢体表面锈蚀等级和除锈等级
2.6ISO-1德国标准基体表面粗糙度的要求
2.7玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T-
2.8《电力建设安全工作规程》DL-.1-
三、本工程执行的标准及强制性条文
1工程现场实际情况；
2LY-A〈FGD施工及验收技术规范〉(玻璃鳞片或玻璃纤维增强型涂层部分)；
3HG-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
4YJ-86《涂装前表面处理规范》；
5GB-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
6DIN《工艺水泥构件非金属材料的表面防护---对基体的要求》
7《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL.1-
8《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL.-
9《混凝土结构设计规范》GB-
10《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T-
11《电力建设安全健康与环境管理工作规定》-01-21
12《电力建设工程质量管理条例》
四、施工组织措施
1根据本工程特点，施工工期较紧，需分两班施工，预计将于12月06日开始喷砂，施工时间为15天。
2现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整）
3人员组织
成员：16名
l项目经理1名，安全员1名。设备、质检、材料、工程技术人员专职或兼任。
l施工人员15名，施工人员是经专家专业培训，技术熟练，技能素质高的人员。
五、施工技术措施
1防腐体系如下表：
2内衬材料说明:
鳞片施工公差参照《中华人民共和国电力行业标准》DL/T-、《中华人民共和国化工行业标准》HG/T-之标准。
3.玻璃鳞片成品保养
⑴验收后至使用前，接管人孔等开口封上。
⑵衬里面不能有强烈的冲击、震荡。
⑶设备内部安装时，不能有重物撞击或掉落在衬里面上。
⑷衬里面如因安装引起碰伤、损伤等，应及时补修后再交付使用。
⑸玻璃钢衬里面不能有强烈的冲击、震荡。
⑹玻璃钢衬里面如有机械、安装时的碰伤、损伤等，应及时补修后再行使用。
⑺面涂涂上后到使用时的保养时间为15天以上。
4.材料包装和现场保管
⑴包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的要求。
⑵包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。
⑶包装标记符合招标文件内容。
⑷由于防腐材料不同于一般材料,储存时对气候、环境有一定的要求.储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人身和施工现场安全。
⑸所有材料用桶装后,存放在仓库里,防止雨淋和阳光直射。
⑹所有材料为易爆品,不能储存在热源附近,并设有禁火标志。
⑺材料进入现场,经检验合格入库。
⑻仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度进行保管。
⑼材料进出库都有台帐，材料出库，记明材料用处及领料人。
⑽施工结束后，如有余量，将返库存或处理，不可随意堆放。
5.检验规范和质量控制计划
5.1适用范围
本规范参照日本标准JISK-〈防腐衬里标准〉，适用于脱硫工程衬里。
5.2检查项目
1）衬里材料检查2）外观检查3）厚度检查
4）电火花检查5）打诊检查6）FRP加强检查
5.3检查要领
（1）衬里材料检查
按照图纸、检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。
（2）外观检查
检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷：
机械损伤、锐器划伤等伤痕流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷目视、指触确
认无鼓泡、异物、脏物、法兰面的平整度。
（3）厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前，根据测
厚仪标准板校验测厚仪。测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每4m2检测2～3处。
测厚仪的误差：测厚仪的误差=±（0.05+测定厚度×5%）mm厚度标准：厚度公差范围：标准厚度为2.0mm，最低厚度为1.4mm；标准厚度为1.2mm，最低厚度为1mm。
（4）电火花检查
A、使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。
B、在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。
根据设备结构选择检测仪扫描刷，并根据衬里厚度调整电压。
本检验是一种破坏性检验，检测时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，
电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为～mm/秒）。
确认有无缺陷。
电压标准
高压低频电火花检测仪
（5）打诊检查
用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球φ10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。
（6）FRP加强部位检查
在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。
A、检查FRP有无皱印、气泡、凹凸不平B、电火花检测同第4条。C、厚度检查同第3条。
5.4合格判断标准
六、施工安全措施1施工时具备条件：
1.1设备、构筑物内附件的焊接，必须在防腐施工前完成，在防腐施工过程中严禁焊接，气割与敲击。
1.2防腐施工时划定安全控制区(距施工地点10米范围)，施工区内严禁任何焊接工作、明火加热、严禁吸烟及携带火柴、火机以及其他易燃易爆物品。并在施工场所设置碳隔离围栏设置明显的安全警示标志。
1.3施工前对所有施工人员进行具体的安全教育、安全技术措施交底并签字，经考试合格持证上岗。作业人员应遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护用具、机械设备。
1.4施工机具、工器具和劳动防护用品必须是经过有关专业部门定期检验的合格产品。
1.5在施工作业区一定范围（10米左右）内设置防腐作业区域严禁明火、吸烟及动焊，施工配料房配置干粉灭火器2只,施工区域配置干粉灭火器8只、消防水带2支，施工入口配置干粉灭火器2只,并有专人昼夜监护和巡检。
1.6材料储存在具有安全措施并与施工现场有相当安全距离(距防腐设备25米)的专用仓库。材料存放部位配置干粉灭火器6只。
1.7防腐施工开始前，应设立警戒区域并拉好警戒绳、挂设告示牌，防腐区域（吸收塔）的管口、人孔、下烟道口均应做有效的封闭（施工出入口、预留通风口除外）。施工出入口、预留通风口应拉设警戒绳、挂设告示牌、有相应的防护措施。
1.8防腐作业时有良好的通风，轴流风机机架设在人孔或工艺孔处，向内鼓风。
1.9防止施工人员中毒，塔内有害气体浓度降低到劳动维护部门及卫生部门规定的范围之内。
1.10电动设备由专人操作管理，无关人员不得乱动。电动设备必须接地线、电源箱，内装置漏电保护器。照明电线用橡胶绝缘的软电缆线。防腐施工时照明使用12-36V低压防爆灯具。
1.11及时清理施工场所的杂物和火源隐患（如沾油的抹布、手套等。）
1.12当班剩余的防腐材料要入库存放，施工场所严禁存放防腐材料过夜。
1.13施工设备的人孔、管口、烟气入口进行封闭，防止或减少粉尘、废水、废气、固体物品、噪音、震动和施工照明对人和环境的危害和污染。
2.安全措施
为贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工过程中必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、规范，遵守业主安全管理规章制度，接受业主安全、文明施工管理，本着“谁施工谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，做好施工范围内的安全、文明施工，实现安全生产“零事故”的目标。
2.1、防火、防爆措施
本工程内衬材料有乙烯基玻璃鳞片树脂、天然丁基橡胶、胶溶液、促进剂、固化剂和清洗剂。玻璃鳞片和天然丁基橡胶明火燃烧，玻璃鳞片燃点℃，橡胶的燃点是℃，胶溶液、促进剂、固化剂和清洗剂挥发出的气体遇火源即可燃烧发生危险。形成火源有多种情况：①明火②电弧火花（包括静电放电产生电火花和吸烟产生的火花）。③高温（玻璃鳞片、胶溶液、促进剂、固化剂和清洗剂贮存于阴凉、通风、温度不超过35℃的库房内，远离火种和热源）。
（1）防腐蚀工程用的原材料由生产厂家提供，根据材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存分类清点、分类存放。
（2）材料储存在具有安全措施并与施工现场有25米安全距离的专用仓库。
（3）每种材料在库内储存保持适当的安全距离，并设置明显的安全标志。
（4）易燃、易爆、危险品存放区配备足够灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。
（5）存放处通风、阴凉、干燥、远离明火和热源，防止日光直晒。
（6）易燃易爆材料存放地照明灯具选用防爆型。
（7）原材料搬运专人负责。材料上车与卸车时轻拿轻放，严禁碰撞。固化剂与其它材料分开运输，运输过程中严禁烟火。
（8）吸收塔防腐工作开始前现场安全工程师必须对防腐人员进行防火、灭火、紧急逃生等内容培训，各区域配备相应的干粉灭火器。紧急逃生通道优先选用最便捷、最安全的通道和疏散设施，如检修人孔、临时开孔。从浓烟弥漫的通道向外逃生，可向头部、身上浇些凉水，用湿衣服等将身体裹好，头部向下，半蹲行进或匍匐爬行，穿越险区。绳索滑行当各通道全部被浓烟烈火封锁时，在烟道内可利用结实的绳索，用水浸湿，然后将其拴在牢固的物体上，采用打腰结的方法将绳索连结起来，被困人员挨个顺绳索沿墙滑到地面而脱离险境。低层跳离如果被火困在6m以内，若无条件采取其他自救方法，并且得不到救助，在烟火威胁、万不得已的情况下，也可采取跳逃生的方法。但在跳之前，应先向地面扔些柔软物品，以便“软着陆”，然后用手扒跳离物边缘，身体下垂，头上脚下，自然下滑，以缩小跳落高度，并使双脚首先落在柔软物上。利人利己在众多被困人员逃生过程中，极易出现拥挤、聚堆，甚至倾轧践踏的现象，造成通道堵塞与不必要的人员伤亡。相互拥挤、践踏，既不利于自己逃生，也不利于他人逃生。因此，在逃生过程中如果看见前面的人倒下去了，应立即将其扶起，对拥挤的人应给子疏导或选择其它疏散方法予以分流，减轻单一疏散通道的压力，保持疏散通道的畅通。
（9）防腐施工开始，应设立警戒区域并拉好警戒绳、挂设告示牌，对所有孔洞进行封闭（通风口除外），凡是进入防腐区域的通道口，均应拉设警戒绳、挂设告示牌，实行登记制度,禁止非防腐作业人员进入防腐施工区域，进入施工区域不得带任何火源、可能产生静电物品和或易燃易爆物品。
（10）内衬施工作业环境属于一级防火区域，作业时由于溶剂挥发，极易发生火灾和爆炸危险，因此警戒区内不得有任何形式的火源，设立专人进行监护，非工作人员严禁入内，并且工作人员不得将火种带入施工区域（如打火机等）。
（11）在防腐作业停止中警戒区域内进行动火作业时，必须严格按照一级动火作业要求，执行动火许可制度，落实包括可燃气体浓度检测在内的具体防火技术措施，确保完整无误，并经许可后，方可动火，动火过程中，必须严格遵守安全技术规程。
（12）及时清理施工场所的杂物和火源隐患（如沾油的抹布、手套等。）当班剩余的防腐材料要入库存放，施工场所严禁存放防腐材料过夜
（13）进入防腐区域内的施工人员禁止使用合成纤维或毛织品作为工作服和擦布，关闭移动通讯工具，不许穿带铁钉的鞋，避免静电产生的火花。防腐作业中应使用铜制工具，以防发生火花，必须使用钢制工具时应涂上黄油。进入防腐区的施工人员要精简、高效，在施工区内尽量避免上下交叉作业，施工区域要实行监护制，无人施工时要实施可靠封闭，有人施工时，要有专业人进行监护。施工单位每天均要对施工区域的安全状况进行检查、登记。每天施工协调会，在布置工作任务的同时，必须同时布置安全注意事项，落实责任，落实措施。施工现场必须设置必备消防器材和消防水源，并处于完好状态.
(14)防腐施工开始前,专门对防腐作业人员进行消防安全及相关应急预案的教育和培训,并确认可熟练使用灭火器材,预案应进行必要的演练.
(15)在具体防腐工艺实施前，实行停工待验收制度，经质量检验部门检验合格后，方可实施。
2.2、防止中毒措施
在内衬施工前，对施工场所用轴流风机强制通风，人进入无异常反应为止。在内衬施工中每2小时检查一次塔内有害气体浓度，如发现气体浓度过大(如苯酚允许浓度为5mg/m3，丙酮允许浓度为mg/m3，玻璃纤维允许浓度为3mg/m3),马上停止施工离开作业场所。
（2）内衬防腐作业时会有混合性气体产生，设备内溶剂浓度过高时应配备排风扇保持通风良好防止中毒事故发生。作业场所严禁明火和吸烟，配备足够的灭火器材。作业时通风有专人负责，保证轴流风机正常运转。
（3）在封闭式容器内进行防腐作业时，至少应设有两个人孔，并按设备容积和每日防腐作业量，设置送排气风机，保证足够的换气量，并有操作人员出入专用口。施工现场应设置排风通风设备，有害气体、粉尘不得超过允许含量极限度。施工人员要站在上风操作。
（4）夏季施工气温高，应尽量避开高温时段施工，施工现场配备防暑降温药品和饮用水及降温设施。
2.3、高空作业安全措施
（1）凡在离地面2米以上的地点进行工作，均应视为高处作业。
（2）担任高处作业的人员必须身体健康。患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病的人员，不准参加高处作业。
(3)凡高空作业必须使用安全带并戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢、扣好。
(4)安全带应高挂低用，注意防止摆动础撞，当使用3米以上长绳时，应加装缓冲器。
(5)安全带应全数作定期试验，外表检查每月一次。静负荷试验按N(Kg)拉力拉5分针，每半年一次。试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验和检查记录。
（6）凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。
（7）高处作业应先搭建合格的脚手架或采用其他防止坠落的措施。
（8）非专业工种人员不得搭拆脚手架。搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格后方准使用。
（9）工作过程中不准随意改变脚手架结构。禁止用木桶、木箱、砖及其他建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架。
（10）脚于架接近带电设备时应与带电设备保持足够的安全距离，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳，禁止使用金属线，以防触电和感电下坠。
（11）在高处上、下层同时作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设备，以防落物伤人。传递工具应使用工具袋。高空作业下文应设置围栏或遮栏，扑悬挂警告牌，不准人员通行和逗留。
（12）在高空作业或高空平台行走时，要思想集中、认真观察行进路线有无障碍、孔洞等不安全因素。
（13）施工场所的照明应充足。特别危险的地方应加强照明。
2.4、防止高空坠落及物体打击措施
（1）高处作业前进行体检、培训，使作业人员掌握高处作业的安全知识。身体不适应高空作业者不得安排高空作业任务。
（2）在高处作业时，安全员现场巡视。
（3）不能随意拆除或改动脚手架和各项安全设施。
（4）严禁施工人员酒后上岗。
（5）施工作业前，要认真检查作业区域有无浮放物等不安全隐患，消除后再开始工作。
（6）严禁站在被吊物或不稳定结构上施工。
（7）起吊物下方严禁有人行走或逗留，无关人员禁止靠近。
（8）在夜间或光线不足的地方高空作业时，必须有足够的照明。
（9）在恶劣的气候条件下禁止从事露天高空作业。
（10）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物体，施工用料应随用随吊。
（11）高处作业人员必须配带工具袋，手持工具应系好保险绳，严禁互相抛掷工具和物料。
（12）高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
（13）吸收塔烟气出口处设置竖向双层安全网、吸收塔内8-10米高度布设水平安全网，安全网应采用阻燃型。
2.5、安全用电措施
（1）电气设施由专人管理操作，无关人员不得乱动。电动设备必须接地线、电源箱，内装置漏电保护器。
（2）照明电线用橡胶绝缘的软电缆线。
（3）防腐施工使用的照明电源线和工具电源线不得有中间接头;电源线敷设路径中的棱角处,应用胶板包裹绑扎或套装胶管,每班应严格检查线路质量和状况。
（4）在防腐区域内使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选防爆型。通风电气设备必须有导线可靠接地，防止产生火花。施工现场照明灯具必须系牢，在烟道、吸收塔内施工，安全照明灯电压不得超过36V，电源接口应布置在防腐设备的外面。一切电气工具在使用前要进行安全检查。照明电源要配备漏电保护器。施工结束后，要关闭电气开关，切断电源，封闭施工区域。
（5）一切电器工具在使用后或操作人员离岗时必须关闭开关并切断电源。
（6）电器由专人管理，定期检查
2.6、喷砂除锈及内衬作业安全技术措施
（1）对作业项目进行危险源的辩识并进行严密控制（见附表）。
（2）喷砂及内衬作业区设置安全标记（或布置警戒线），由专职人员监督，未经允许不得进入作业场地。
（3）监督人员重点监护内容有：喷砂罐、输砂高压胶管、空压机和喷砂及内衬作业区。
（4）喷砂工配戴喷砂服施工。严禁穿拖鞋硬底鞋和酒后作业。
（5）空压机、储气罐和喷砂罐应有良好的接地装置。
（6）设备管理监督人员对喷砂设备的日常巡视并不定期进行对施工设备的检查，保证安全装置运行正常。
（7）喷砂及内衬施工过程中用对讲机联络，互相取得一致，方可作业。
（8）吸收塔、烟道、箱罐内衬施工时留出入孔，一般至少两个以上。
（9）进行吸收塔、烟道、箱罐内衬作业前清除所有杂物。
（10）内衬施工作业时间不宜过长，通常每两小时轮换一次。
（11）喷砂除锈照明采用照度足够的照明灯具，用铁丝牢固安置在脚手架上。
（12）承受压力的施工机具、设备应备有安全装置和压力表，严格遵守压力容器管理规定，并应进行定期校验。喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力表等。一切正常时，方可开车。操作时，待操作人员拿好喷枪并收到信号后方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩气体排净后，方可放下喷枪。喷砂时，无关人员不得靠近喷砂现场。
（13）在内衬施工前，对施工场所用轴流风机强制通风，人进入无异常反应为止。在内衬施工中如发现气体浓度过大，马上停止施工离开作业场所。
（14）专职安全生产管理人员应经常检查防腐施工区域有无违章施工作业和引发防腐材料发生火灾的隐患；每班防腐施工完，作业人员应检查防腐施工区域有无引发火灾的隐患和清点施工作业人员人数。
（15）施工区域必须做到工完、料尽、场地清。未用完材料必须随时清理出现场，不得留存在作业区域。
2.7、脚手架搭设检查
吸收塔内部要使用钢跳板（1）每层围绕烟道壁平行铺设两行架板，架板搭接处用12号铁丝捆扎牢固，远离筒壁的一侧有防护栏保护，靠壁留施工宽度，禁止使用竹质脚手板。
（2）顶部操作平台满铺架板并捆扎牢固。
（3）脚手架使用过程中应经常检查，及时消除安全隐患，确保安全生产。
2.8、文明施工与劳动保护
（1）施工现场采取措施，防止或减少粉尘、废水、废气、固体物品、噪音、震动和施工照明对人和环境的危害和污染。
（2）喷砂作业时穿戴专用喷砂服（含头盔和气垫保护层），佩戴皮手套、专用耳塞操作；在（3）做底漆、刷胶、贴胶板、磷片、面漆施工时，作业人员应穿着防静电服装。
（4）非喷砂时的其他作业，按工作性质必须分别让工人佩戴防尘口罩、防尘眼镜、防毒口罩、专用手套（防溶剂）等保护工具。
（5）为防止中暑，喷砂工人每2小时进行一次轮换，施工现场准备足够的矿泉水和防中暑药品。
（6）进入容器内的施工人员至少为二人。
（7）其他保护措施遵循劳动保护的有关规定。
2.9、施工中的防雨和环境保护
(1)非正常气候的对策和防护措施
施工期间，为避免因阴雨天和天气湿度大(80%以上时)而影响施工进度，必须做好防雨、防湿工作。
A、用塑料布、绳或封箱带等将来不及施工的小接管等处包好。
B、对来不及施工的烟气进口及出口也用塑料布、绳或割箱带包好。
C、阴天或湿度大时用木板及塑料布、封箱带将人孔等处盖实，在天气良好时打开透气，同时，使用除湿机对设备内部进行除湿，以降低设备内的湿度。
D、在施工人员、材料进出的人孔外搭建防雨蓬。
（2）环境保护
A、因衬里施工时使用挥发性有机溶剂，所以使用除湿机时，随时注意设备内的有机溶剂气体的浓度，经常换气。
B、尽可能向远离厂区一侧排风，减少粉尘、有害气体的影响
C、内衬材料的废桶、废料、废弃工具集中处理，不得乱扔，防止环境污染。
2.10、相邻施工单位安全措施
(1)严格执行以上防腐安全文明措施的相关规定，相邻施工单位必须提高防火安全意识，对施工人员进行具体有效的防火安全教育。
(2)进入防腐施工区域严格执行作业票、动火票制度，严禁携带火种进入作业区内，严禁在作业区内吸烟。
(3)加强施工人员安全教育，无关人员严禁进入防腐施工作业区。
(4)与防腐施工队伍加强沟通，相互监督，确保防腐施工安全。
2.11、材料包装和现场保管
(1)包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸要求。
(2)包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。
(3)包装标记近招标文件内容。
(4)由于防腐材料不同于一般材料,储存在时对气候,环境有一定的要求.储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人身和施工现场安全。
(5)所有材料用桶装后,存放在仓库里,防止雨淋和阳光直射。
(6)易爆品材料,不能储存在热源附近,并有禁火标志。
(7)材料进入现场,经卖、买双方检验合格入库。
(8)仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度进行保管。
(9)施工结束后，如有余量，将返库存或处理，不可随意堆放。
2.12、现场安全保卫措施
（1）向施工人员宣传安全保卫意识，遵纪守法，严禁有偷盗等违法乱纪行为，发现有偷盗行为应及时报告。
（2）施工人员在整个工程中，遵守作息时间，严禁酒后上岗、赌博、打架斗殴、聚众闹事及无理取闹等行为。
（3）施工人员在作业时应精力饱满、精心操作、爱护和正确使用各种设备和安全防护、卫生设施，做到尊敬领导、尊重同事、服从管理、互相帮助、互相爱护、互相监督，做到“三不伤害”。
工人佩戴好防护用品七、施工方案
1、防腐施工工艺流程
脚手架搭设→结构表面检查→喷砂处理→清扫、除砂、除尘→检查表面粗糙程度→底涂→玻璃鳞片第一→玻璃鳞片第二→检查厚度、电火花实验→外观检查→交付验收
2、各部位施工方案
2.1标准型防腐施工方案，即：玻璃鳞片标准型AF-32
①材料：玻璃鳞片AF-32②适用环境：酸性
③抗热：90℃（液体）℃（气体）④标准衬里方法：
2.2喷砂、打磨
2.2.1设备喷砂、打磨前，要清除赃物、油污等杂物，将设备孔口、管口做好封堵。
2.2.2喷砂作业时穿戴专用喷砂服（含头盔和气垫件）。
2.2.3喷砂作业时枪头和壁的距离为30cm，严禁喷嘴和工件垂直，应保持喷射角度在30度-75度之间喷砂作业时工人呼吸用氧气为经过滤的压缩空气，专线供给。喷砂作业时由于灰尘密度大能见度低照明使用V草坪灯。
2.2.4以6～8kg/cm2的压缩空气，用石英砂或铁矿砂进行喷砂处理。喷砂表面清洁度应相当于或优于GB—88中的Sa2.5标准，表面粗糙度为40～80m，空气湿度85%。不做衬里层的部位要加以保护，免受喷砂影响。打磨时要充分除去已损坏部位的鳞片保持无空鼓、无杂物等。
2.3底层
喷砂打磨结束后应在24小时内须涂抹底层，底层涂料采用玻璃鳞片P—30，根据比例添加固化剂并搅拌均匀。用辊筒进行滚刷，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
2.4鳞片层（第1次）
采用玻璃鳞片AF-32，按比例添加固化剂并搅拌均匀。用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调整表面（平均厚度1mm）。涂鳞作业照明采用36V以下防爆灯。
2.5鳞片层（第2次）
采用玻璃鳞片AF-32，按比例添加固化剂、色浆并搅拌均匀。用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调整表面（平均厚度1mm）。
面层采用玻璃鳞片T—30按比例添加固化剂并搅拌均匀，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等。
2.6检验
电火花测试（0V/mm）厚度测试（＞1.6mm）外观检查
2.7固化保养期
常温下(25℃)自面涂上后到使用时的保养时间为一周。
2.8耐磨型即：玻璃鳞片耐磨型AF-32C
①材料：玻璃鳞片AF-32+玻璃鳞片AF-32C
②适用区域：易磨损区域、酸性、碱性环境
③抗热：90℃（液体）℃（气体）
标准衬里方法：
a喷砂；用料和方法同标准型防腐施工喷砂方法
b底层；用料和方法同标准防腐施工底层施工方法
c鳞片层（第一层）
用料和方法同标准型防腐施工鳞片层（第一层）施工方法。
d.鳞片层（第二层）
用料和方法同标准型防腐施工鳞片层（第二层）施工方法。
e.耐磨层
采用玻璃鳞片AF-32C+陶瓷粉再按比例添加固化剂、色浆并搅拌均匀。用泥抹子辊筒进行施工做到涂抹均匀平整。
f.面层
用料和方法同标准型防腐施工面层施工方法
g.检验
电火花测试（0V/mm）厚度测试（＞3.0mm）外观检查
j.固化保养期；
常温下(25℃)自面涂上后到使用时的保养时间为一周。
（3）.FRP即玻璃鳞片树脂B+玻璃纤维布#（#）+玻璃纤维布30#
a、清理待衬基体表面：充分除去待衬基体表面的灰尘、油污等杂物。
b、底层涂料采用玻璃鳞片AF-32C，根据比例添加固化剂并搅拌均匀。用辊筒进行滚刷，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
八、工程质量管理
本工程质量管理涵盖招标文件规定的合同范围，并依据工程质量要求和工程特点进行。质量管理必须深入到材料、分项工程施工的过程、监理工程师对工程质量依据相应规范的认可、工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。
本单位对工程质量的管理制度特别重视，在质量管理方面有目标管理制度、质量责任制度、技术交底制度、方案先行制度、《国家及行业标准规范及要求》、自检、专业检查和连检及质量奖罚制度，在施工中将严格执行。
1施工质量控制
1.1在施工过程中加强检查发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中。
1.2开工前对所有的施工人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。层层把关，施工中存在的质量问题和不足对造成这些问题的原因进行会诊分析，制定纠正措施落实责任到人，以确保工程质量。
2玻璃鳞片衬里施工质量检测
2.1钢制设备及零部件待衬面的处理需达到Sa2.5等级。
2.2底涂涂刷均匀、无流挂。
2.3单道鳞片施工厚度为1.0mm偏差为0.2mm(目测)。(DL/T-)
2.4鳞片第二层施工同鳞片第一层施工相同但施工料颜色要有明显区别以便发现漏涂；施工厚度1.0mm检测厚度为2.0mm偏差为0.4mm(检测仪检测)
2.5电火花检测；此项检测为破坏性检测同一面次数不宜频繁电压为0V/mm.不漏电。(DL/T-)
3检验衬里层质量检测表
表1:
5检测过程
5.1目检
所有要衬里的表面都要经过目测以保证无有害的缺陷，无明显的不平，树脂浸润不足，外来杂物，气泡，划痕、硬化不足或裂痕现象。
5.2电火花测试（0V/mm）
整个衬里的表面用电火花测试仪，以每秒—mm的速度进行扫描。（确保无漏电现象。）
5.3涂膜厚度测试（使用电磁膜厚度计）
用电磁膜厚度测试仪检测涂膜厚度，以每2m2选取一个点用测厚仪器测量涂膜厚度。
仪器的测量头应轻轻的压在每个测量点上，并读取数值。
5.4打诊测试（用打诊棒）
用打诊棒在鳞片涂层表面上间隔敲击表面，以检测衬里层的空鼓。
5.5脱硫防腐报检点
5.6报检方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，施工方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。施工方复印3份，交监造代表1份。
R点：施工方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：施工方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
5.7鳞片合格判断标准
九、危险源辨识及控制表