50万风量长袋低压脉冲布袋除尘器设备制作技术要求：
1、除尘器外壳及除尘器顶板厚度≥8mm，箱体间隔板厚度≥8mm，隔板采用㎜槽钢作为加强筋，加强筋、隔板及箱体全部满焊。除尘器灰斗δ=8mm，
2、顶部人孔门板厚度4㎜（内部有井字加强筋），上口板厚度8㎜高度㎜
3、脉冲阀及单室气包组合件装在排风道上部，阀体及其配套小件均在中箱仓内。为便于点检及检修，脉冲阀采用淹没平装形式。
4、脉冲阀用韩国朝日、澳大利亚高原，脉冲反吹程序可调，采用时间、压差二种控制方式，并可实现自动和手动两种控制方式的切换使用，自动和手动的切换在控制室和现场进行。布袋除尘器脉冲阀使用寿命不低于5年（5年内损坏率小于1%）或脉冲阀喷吹次数大于万次。（出乙方另配脉冲阀备件30个、脉冲阀膜片50个）
5、花板：花板的厚度≥6mm，中心孔距纵向mm，横向mm，开孔切割采用等离子或激光切割，各孔要求光滑无棱角，不划破滤袋，与滤袋良好密封性；运行时各滤袋间不产生摩擦等要求（布袋与布袋之间距离＞70mm，布袋与除尘器隔板之间距离＞mm）。
6、布袋笼骨采用有机硅喷涂，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀、焊接光滑，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。袋笼的上口加文氏吹管，有密封装置。
7、储气罐容量不小于10m3,脉冲气源压力：0.4～0.7MPa。
8、上盖结构：用毛毡密封，散水坡度不小于10度。
9、灰斗内气流分布板，孔径为㎜板厚8㎜，安装角度向下不大于5-7度，灰斗设仓壁振打器，安装高低料位计并传输到除尘中控室电脑画面。
10、除尘器输灰系统为刮板输送机：厂家推荐泰州久峰机械设备制造有限公司，宣化北方环保有限公司。
1）型号FUmm,能力40t/h一台，型号FUmm,能力30t/h两台
2)驱动方式：电机+柱销联轴器+硬齿面减速机+链轮+链条（电机选用鸡西德元专利节能电机）
3)刮板输送机箱体不低于8mm。材质QB
4)刮板材料：16Mn,厚度10mm，链条轴及辊套材料（42CrMnMo）。
5)输灰机轴承座全部设计成剖分式，加油孔M16x1.5，带防尘帽。
6)随机备件：柱销2套。
11、出灰口用插板阀和星形卸灰阀:厂家推荐泰州久峰机械设备制造有限公司，宣化北方环保有限公司。
1)电动星型卸灰阀为×mm，带㎜×㎜检修孔；
2)卸灰阀使用寿命≥5年。
3)阀芯旋转体与阀体间隙要求3-5mm。
4）壳体12mm,材质Q，叶轮厚度10mm，材质16Mn。
12、储灰仓储灰量不小于30m3，储灰仓顶部安装小布袋除尘器
13、除尘器箱体进、出口安装补偿器各1套；补偿器均带配对法兰、连接件、垫片；波纹补偿器材质不锈钢，厚度3mm，补偿器导流板采用汉达板，厚度10mm；补偿器推荐江苏三怡管业有限公司、江苏福盛机械管业、江苏新威波纹管制造有限公司。
14、消声器：处理烟气量×m/h1台消声量≥40dB（A）；消音器壳体壁厚10mm、消音孔板不锈钢板壁厚2mm，消声片骨架壁厚8mm、消声棉采用容重为80Kg/m3超细玻璃棉。消音器选用唐山兴胜机械设备有限公司、天津隆安冶金机械厂。
15、烟囱：烟囱高度符合设计要求，设有旋转爬梯、平台，手动、自动检测孔及检测电源。
16、管道要求;
1）除尘器管道主要用于除尘器至各吸尘点，包括吸尘罩、阀门、管道、膨胀节、管道支架等。
2）管道厚度要求：直径0-0mm，壁厚14mm、直径0-0mm，壁厚12mm、直径0-0mm，壁厚10mm、直径-0mm，壁厚8mm、直径mm以下，壁厚6mm。管道材质Q。
3）各吸尘点吸尘罩采用天圆地方形式，壁厚5mm。天圆地方内安装20×20MM不锈钢编织网，直径2mm并满焊。
4）管道支架要求：按标准设计承重放大一档设计。
5）膨胀节要求:均带配对法兰、连接件、垫片；材质不锈钢波纹膨胀节，厚度,3mm，补偿器导流板采用汉达板，厚度10mm；管道膨胀节下安装四柱支撑支架。
6）各吸尘点在垂直管道安装碟阀（驱动方式：电液动推杆），蝶阀与设备系统联锁，便于调整控制风量。蝶阀与设备系统同时开启，设备系统停止后延时30秒自动关闭蝶阀。蝶阀厂家推荐泰州久峰、郑州热力、郑州高压、江苏神通。
7）管道弯头内衬铸石耐磨材料，厚度10㎜。
8）原烟气温度大于°C的管道加装冷风阀，采用电动蝶阀，直径mm并配备消声器，设置机旁操作和中控室远程操作。
9）除尘器到各除尘点的管道长度、直径、阀门、膨胀节、支架等参数（按设计院设计）
17、除尘器本体着色采用灰（RAL）。
18.除尘风机
1)型号：1台；
2)处理风量：m3/h，
配变频电机：0KW以下1台。电机推荐南阳防爆、上海电机、中船重工；
3）风机厂家推荐河北北方风机厂、沈鼓、江苏金通灵风机厂产品。
4）风机轴承座、电机底座，设计顶丝，电机侧比风机轴承座侧低2mm。
5）风机采用滚动轴承，采用SKF、NSK轴承。
6）主轴采用42CrMo整体锻造调质加工而成。
7）叶片及易磨损部位堆焊硬质合金5㎜。机壳由16Mn钢板制造并焊有加强筋12mm。侧板、围板采用16Mn，厚度12mm。机壳进行合理剖分，以方便转子的拆装。在机壳的合理位置配有人孔门，以便维护和检查。风箱支撑管采用壁厚5毫米无缝钢管，端部穿出壳体并里外满焊，焊角符合国家标准。
8）风机轴承箱：设置油窗，便于观察油位。设置水冷。进、回水加装压力表，风机轴承箱进、回水加装排污阀。
9）风机、电机各轴承设置温度、振动（X、Y）检测。
10）风门要求配带电动执行机构。电动执行机构推荐苏州博睿测控、天津热工自控设备成套有限公司。
11）随机附件：风机、电机轴承各1套；联轴器连接易损件1套。
18、风机主驱动电机：
本风机电动机采用高压变频器和旁路直接启动方式。高压电源取自烧结高压配电室。
1)在正常操作条件下电机任何部位的温度都不超过T3组℃所允许的温度。
2)在额定频率下，当电源电压与额定电压的偏差不超过±5％,电动机的输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按（B）级考核，热分级为（F）。
3)在额定电压下，当电源频率的偏差不超过±2％时，电动机的输出功率应保持为额定值，此时，温升按（B）级考核，热分级为（F）。
4)当电压和频率同时出现极限偏差时,电源频率与额定频率的偏差不超过±2％时,电源电压与额定电压的偏差不超过±5％时，电动机的输出功率应连续保持为额定值，此时，温升按（B）级考核，热分级为（F）。
5)电源频率为额定值,电压为80％额定电压下,电动机能连续运行5S而无有害过热(即电动机最高表面温度不超过T3组的℃。)
6)电动机应能承受1.6倍额定转矩，历时15秒的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转或有害变形。
7)电动机在1.2倍额定转速下超速运行2分钟时,不应产生有害变形。
8)电动机安装方式：IMB3。
19、技术资料提供：
乙方在交货时向甲方提供
1)电动机外形图；
2)主要性能参数；
3)接线盒端子接线示意图；
4)测温元件接线图。
20、检查和试验：
乙方应按照国家标准,对电动机进行检查和试验，但不应少于下列内容：
1)定子绕阻冷态直流电阻的测量；
2)空载和堵转特性试验；
3)定子绕阻绝缘电阻的测量；
4)交流耐压试验；
5)满载性能试验；
6)温升试验；
7)气隙测量（≥H）；
8)轴跳动测量；
9)转子动平衡试验；
10)振动测量；
11)噪声测量。