脉冲除尘器主机设备结束后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除，查看各传动部件并写入润滑油（脂），对减速机箱内写入HJ-30或HJ-20机油。
1、将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。
2、电控清灰设备。
3、将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。
4、将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。
5、布袋除尘器电控清灰操作,起动主风机。布袋除尘器开端将尘运行时，不要当即开动反吹清灰设备，应让尘埃渐渐积聚在滤袋内外表。
6、接通压缩空气，查看压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。
7、起动输灰电动机，查看能否作业正常。
8、在灰斗各进风短管处，用皮保管一起丈量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调理，使之持平，以每个过滤室负荷持平，调好后将手动蝶阀锁紧。
脉冲除尘器的设计：
1、卸灰的设计
脉冲除尘器的卸灰问题往往不被设计者和制作使用者所重视，但这却是水泥行业脉冲除尘器使用不好的原因之一；灰斗的设计、卸灰阀的选用、灰斗需不需要加热、要不要加震打设施等都关系到卸灰过程能否长期运行。
2、控制的设计
脉冲除尘器的控制是根据使用条件、处理风量大小综合考虑的，包括清灰、卸灰、温度、阻力等主要参数的控制；对于大型脉冲除尘器来说，还要考虑参数的记录、报警功能，要求高的还要考虑故障的诊断和显示的功能；这就不是单片机、单板机或PLC就可以解决的，要根据使用条件和业主要求来设计（是不是需要配置DCS控制系统）。
3、设备本体的设计
脉冲除尘器设备本体的制作和设计是重要的，很多设备制造厂家并不都是很重视的；往往认为脉冲除尘器的门槛很低，制作比较简单，只要弄一张图纸就可以制造和使用；事实并非如此，脉冲除尘器的清灰和卸灰设计；高温脉冲除尘器设备本体的设计到热应力问题、高温膨胀问题、高温防腐问题；常温脉冲除尘器色剂结露腐蚀；煤磨脉冲除尘器的积灰、防燃防爆问题；大型脉冲除尘器的气流分布问题。检修问题，使用问题等等都是本体设计需要认真考虑的。还应根据工艺和使用条件有针对性的来设计脉冲除尘器，解决制造和使用问题。
4、风量
由于水泥生产技术的进步和水泥生产工艺的改造，单机设备的产量在不断提升，废气的排放量也在不断的增加；设计院做工艺设计时还是按原来参数选用脉冲除尘器，造成处理风量不够，导致除尘器的失效；很多脉冲除尘器的设备生产厂家对工艺不了解，不熟悉，不能根据工艺条件的变化配置除尘器也会由于风量的不足导致失。
5、含尘浓度
水泥工业工艺的技术进步和新工艺的不断采用，与守旧工艺相比排放的废气中含尘浓度的变化是很大的；如立磨、挤压机和选粉机的采用，工艺进一步简化，产量提升，废气中含尘浓度也就增加，在水泥行业的生料和水泥粉磨采用选粉机工艺中，脉冲除尘器已不仅仅是除尘设备，而是工艺过程中的主机设备，入口含尘浓度达到g/Nm以上，一般都是采用一层除尘设施，不考虑这种工艺特性，也是造成脉冲除尘器失效的原因之一。
6、滤料
滤料是脉冲除尘器的心脏；滤料的选用是技术含量较不错的工作，需要对被处理的气体和粉尘的特性做深入的了解，并根据这些特点所需要的滤料；还要了解滤料本身的物理和化学特性，尽量使得你选用的滤料在它的特性范围内使用；许多设备厂家和业主往往重视不够，只是选择根据价格来选择滤料，而忽视滤料的使用条件和产品的质量。
7、含尘气体的特性
被处理的含尘由于不同的工艺条件和使用条件，它的特性是不同的；包括含尘浓度、温度、湿度、废气量、以及这些特性的波动程度都会影响到脉冲除尘器的使用。
8、清灰的设计
脉冲除尘器的清灰是关系到脉冲除尘器能否长期运行的关键，所以在不同的场合采用何种清灰方式就显得重要；在水泥行业，不同的场合，废气的特点不同；入生料处理过程要考虑湿度问题；烧成过程要考虑高温问题；煤磨要考虑燃爆问题；制成过程要考虑磨损问题和高浓度问题；在这些条件下选择何种方式就显得重要。