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爆线是纸箱生产环节中十分常见且较为严重的质量问题，不仅影响纸箱品质，造成废品率攀升，还容易延迟交货期，导致企业承受相关的经济损失。在业内，几乎每家纸箱厂都会采取各类防爆线工艺或购买防爆线设备，以防止该类问题发生。
目前，针对纸箱厂满版印刷面纸尖压平的订单，行业内已经出现了一种创新型的防爆线技改技术，成功应用于国内某大型包装集团的各大生产基地，较为理想地改善了纸箱摇盖爆线问题，每年节约的损耗和人工压线费用至少在15万元以上。
从上方视频中可以看到，在某纸箱厂生产现场，瓦楞纸箱从印刷开槽模切机出来后，版面平整，耐折度高，纸箱摇盖即便多次拗折也未断裂，几乎“毫发无损”。之所以如此，正是因为该纸箱厂在印刷开槽模切机上实施了这项防爆线技改技术。
据笔者了解，这项印刷部压痕防爆线技改技术，几乎适用于市场上所有品牌、所有型号的印刷机，能够帮助纸箱厂减少爆线现象、加强品质管理，成功实现降本增效、提高客户满意度。
技术优势综合来看，对印刷机实施该项防爆线技改技术，具备多种优势：
1、防爆线效果佳：已经有了多个成功案例；
2、经久耐用：所用材料能反复使用8年以上；
3、成本相对较低：若满版订单量大，半个月左右便能收回购买该项技术的成本；
4、降本增效：实施该项技术后，一年可节约损耗、人工、电费等成本10-20万元。
当下，该项技术的拥有者计划将其推广到其他纸箱厂，有兴趣的人士可联系：肖女士：（