加氯电气自控设计思路要点如下：
1、加氯间设置漏氯检测和报警仪，漏氯检测仪设低、高检测极限。水余氯检测仪根据工程要求设置，如设余氯监测需要在电气设计条件中提出与加药量的联动调节。二氧化氯发生器和仪表建议由同一个供货商来提供，避免自控和仪表的脱节。加氯电气自控设计思路工艺工程师应提出对仪表的工艺要求。
2、供货商提供的设备自带PLC控制系统，配电只需给电源。
3、电控柜如果放在二氧化氯设备间则需要做防爆。
4、二氧化氯发生器与进水流量计联动，根据水量信号变频调节计量泵，控制有效氯产量。
5、在水射器前设电接点压力表监测动力水压力，监测范围一般0～1.0MPa，小型的可选0～0.6MPa，输出模拟信号2～20mA到PLC控制柜。当压力表监测到压力不足时报警同时停止二氧化氯发生器。二氧化氯发生器与动力水泵连锁(一一对应控制)，二氧化氯发生器停后35min停动力水泵。
6、运行所有状态和数据输出至中央控制室。
7、漏氯报警，现场和中控显示。漏氯浓度达到1×10-6时，漏氯探测报警仪作出反应漏氯浓度达到3×10-6时，漏氯探测报警仪报警，同时给出信号开启二氧化氯发生器间内的高位进风轴流风机和低位排风轴流风机。
8、余氯在线测控。根据需要安装取样泵。根据出水口余氯值(流量值)大小自动调节设备加药量。也可设在水射器进水管，温度要求0～35℃，压力0.6MPa，材质UPVC，现场和中控显示。
9、如果加氯消毒工艺单体的上游有滤池单体并且滤池反冲洗用水是滤后未加氯的水，则在滤池反冲洗时，系统待加氯水量减少，氯投加量的调整往往跟不上，调整量的多少(根据个人的运行经验)各不相同，造成滤后水的余氯量变化较大。这种情况下需要通过对加氯系统PLC程序精确控制，结合考虑水质、温度等对滤后水余氯的影响，对滤池反冲洗时的加氯量进行准确控制和实时修正。
10、准确标明电动阀和轴流风机V和V电源，标明泵的额定电流或电机规格型号。
11、电气设计条件中要注明泵的变频数量要求并不得轻易改动，以免产生较大的电气设计修改量。