前言
本标准根据：
GB-《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》；
GB.1－《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》；
GB.2-《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》；
JB/T-《平衡重式叉车整机试验方法》；
EN-1：《工业车辆安全》标准进行编制。
本标准编写格式按照GB/T1.1－《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定编写。
本标准提出：深圳霸特尔防爆科技有限公司提出。
本标准起草单位：深圳霸特尔防爆科技有限公司技术部。
本标准主要起草人：谭锦波、蔡文祥、向书民。
CPDB型防爆蓄电池平衡重式三支点叉车
1、范围
本标准适用于CPDB型防爆叉车，该防爆叉车防爆性能符合GB.1-《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》、GB.2-《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB-《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》的规定，制成隔爆特殊复合型，防爆标志为ExdsⅡBT4Gb
2、规范性引用文件
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB.1-《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》
GB.2-《爆炸性环境第2部分：中隔爆外壳“d”保护的设备》
GB-《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》
JB/T-《平衡重式叉车整机试验方法》
JB/T-《平衡重式叉车基本参数》
JB/T－《KG－KG平衡重式叉车技术条件》
GB/T-《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》
GB/T-《机电产品包装通用技术要求》
EN-1：《工业车辆安全》
3、型式含义和基本参数如下：
3.1型式含义
4、技术要求
4.1防爆叉车应符合本准规定，并按照经规定批准图样和技术文件制造。
4.2防爆叉车适用环境
a、海拔高度不超过米。
b、环境温度-20～40℃。
c、无剧烈震动和冲击的场所。
d、平坦坚实能导走静电荷的路面。
e、最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为25℃（考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露，最大相对湿度短时可达到%）。
f、适用于含有ⅡA、ⅡB级可燃性、爆炸性气体或蒸汽存在的1区或2区的危险场所（腐蚀性气体和粉尘除外）。
4.3防爆叉车外表明显处须设置清晰的永久性凸纹标志“ExdsIIBT4Gb”。
4.4防爆叉车的电源装置制成防爆特殊型，箱体应装设只有专门钥匙才能打开的锁紧装置，防水防外物等级不低于IP23。其他电气设备则应制成隔爆型，以上防爆级组不应低于ExdsⅡBT4Gb，且必须是经国家指定的防爆检验机构检验合格的产品。
4.5防爆叉车应装配抗静电轮胎，除符合相应的专业标准规定外，测量其表面电阻值不超过欧姆（相对湿度为50%）或欧姆（相对湿度为30%）。座椅材质采用真皮制造。
4.6防爆叉车电缆不允许裸露铺设布线。不得与车体形成回路。电缆应避开发热或运动部件，且应加相应的防护措施，电缆中间不得有接头，安装应牢固可靠，不得在行车过程中松脱或摆动。
4.7防爆叉车断电时，电气回路与车体之间的绝缘电阻不得低于0.5兆欧。
4.8防爆叉车车体两侧凸出部位，叉齿部位覆盖铜条或不锈钢，厚度不小于2毫米。
4.9防爆叉车在正常工作状态下，凡能和爆炸性混合物接触的发热部件外最高表面温度不得超过℃。
4.10防爆叉车应具有分别操作的运动制动器和停车制动器。停车制动器必须是机械式的。在标准载荷状态下，以10km/h，初速度运行时制动距离不大于3M，停车制动坡度不小于10﹪。制动器的最高表面温度应符合GB-《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》的有关规定。。
4.11防爆叉车各部位不得有渗漏现象。
4.12转向时作用在方向盘上的最大手力应不大于30N。左右转向力相差不大于1N。当防爆叉车以最大速度行驶时，不准有明显的蛇行现象。
4.13防爆叉车车外允许噪声级不大于75dB（A）。
4.14防爆照明灯的安装要求按GB-《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》的有关规定。
4.15防爆叉车外露表面应光泽美观，油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。不含金属填料。
5、试验方法。
5.1整车电气性能要求按EN-1：《工业车辆安全》-电气要求第一部分电瓶车辆的一般要求。
5.2电气系统绝缘电阻测定试验在切断电源的情况下，用伏兆欧表测量绝缘电阻值不低于本标准4.7条的规定。
5.3绝缘电阻测定试验。
5.3.1绝缘电阻测定试验方法按GB-《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》中第5.2条，应对车辆进行绝缘电阻测量，确保其充分接地。
把车辆放置在一块钢板上，测量车辆所有金属部件和钢板之间的电阻。车辆和轮胎上的金属部件或用于接地的接地片上的测量点，应彻底清洁，应无锈蚀、油脂、漆和其他污物。在钢板下面放置一块绝缘板；绝缘板的电阻应大于Ω。绝缘板应超出钢板边缘至少50mm。
如果电阻低于或等于Ω，则试验电压应采用直流V；如果电阻大于Ω，则试验电压应采用直流V。所有的测量都应在相对湿度低于60%的条件下进行。
如果测得车辆的绝缘电阻不大于Ω，则认为车辆已充分接地。
5.3.2抗静电轮胎电阻测定以及GB-81《导电和抗静电橡胶-电阻率测定方法》有关规定。试验结果以测得车辆的绝缘电阻值不超过本标准4.5条的规定为合格。
5.4型式试验：温度测定
主要是测试制动器、液压系统和电动机的温度。测定时，试验人员将热敏元件埋植在上述部件可能出现最高温度的位置。被试车辆负载额定荷载，在下列的规定试验运行路线上运行至温度稳定。
5.4.1试验程序
在试验时，车辆不负载荷载的情况下从A点倒退行驶到B点；从B点以尽可能快的速度前进行驶，再减速行驶，有控制地停止在C点；从C点行驶到D点；从D点以尽可能快的速度前进行驶，再减速行驶，停止在A点。在这个运行图中，B-C（D-A）之间的距离至少为6m，A-B（C-D）之间的距离以车辆的最小转弯半径为准。接着，被试车辆在A点负载额定荷载后重复上述运行路线；但是，从A点到B点，车辆为前进行驶。
在重复运行的试验过程中，被试车辆运行到A点时应该以尽可能快的提升速度将荷载提升到最高位置，然后降低高度，离开A点。
上述试验过程为一个试验循环（见图1）。试验人员应该在被试车辆每运行5个循环到达A点后立即测量一次温度。
5.4.2温度测定
温度测定试验一旦开始不得停止。试验一直进行到所测各部分的温度稳定在2K/h及以下（记录此数据），或者温度保护装置动作为止。否则，试验还应该继续进行下去，直到20个温度记录数值的差不大于2K为止。试验人员应该将得到的数据修正到+40℃环境温度时的值。这个修正后的温度值不应该大于被试车辆的温度组别的温度值。
5.4.3出厂温度试验
车辆出厂前，制造商应对每辆车辆进行左、右制动器（如果采用蹄式制动器的话）表面温度试验。
试验应在平整、干燥、清洁的混凝土路面上进行；试验时允许调整左、右制动器制动鼓与摩擦片之间的间隙。试验用半导体点温计或红外测温计来测量制动器的表面温度。测试结果表面左、右制动器的表面温度相差不超过5K，则认为左、右制动器制动鼓和摩擦片之间的间隙调整合格。
5.5防爆性能测试
防爆性能按GB.2-《爆炸性环境2部分由隔爆型外壳“d”保护的设备》规定进行试验，试验结果符合本标准4.4条规定。
6、检验规则
6.1防爆叉车应由国家认可的质量监督检测单位检验，取得防爆合格证后才能投产、使用。
6.2每台防爆叉车均应进行出厂检验，合格后发放合格证才能出厂。
6.3出厂检验
6.3.1每辆防爆叉车必须进行出厂检验。
6.3.2出厂检验项目包括本标准4.6、4.7、4.8、4.10、4.13、4.14、4.15、5.2、5.3、5.4、5.5项内容。
6.4型式试验
6.4.1凡属下列情况之一的，应进行型式试验：
a）新试制的产品；
b）产品在设计、工艺、材料和结构的更改可能影响其工作性能时（但只需作对更改有关的部分）
c)停产二年以上再恢复生产时；
d）连续生产已有三年。
6.4.2每次做型式试验的产品应不少于三件。
6.4.3型式试验项目按本标准全部内容检验。其中防爆性能检验由防爆检验单位组织进行并确认，否则无效。
7、标志
7.1防爆叉车应设置永久性的制造厂凸形标志。
7.2防爆叉车应有整车和防爆部件铭牌，铭牌应包括如下内容：
a制造厂名称
b、产品名称
c、产品型号
d、主要技术参数
e、技术条件编号
f、防爆合格证编号
g、防爆标志
h、出厂编号
i、出厂日期
j、右上方有“Ex”标志
7.3防爆叉车应设警告牌，内容为“危险场所，严禁打开！”
7.4防爆叉车应设使用注意事项标牌。铭牌标牌应按GB-标准执行：
a、非本职人员不得开车。
b、叉车在爆炸危险场所中运行作业时严禁碰撞、冲击。
c、叉车在使用过程出现故障时，必须立即切断电源。
d、严禁在爆炸危险场所打开任何一个电气装置的盖子。
e、严禁在爆炸危险场所进行检修。
f、电源装置在爆炸危险场所不得作其他电源使用。
g、充电必须在安全场所进行，充电后必须用清水洗净并逐步检查连接导线的连接状态。
h、至少每季进行一次绝缘电阻检测，其值不小于0.5兆欧。
7.5标牌尺寸应符合规定，其厚度应不小于1毫米。用黄铜或不锈钢制成。标牌上的符号字迹应保证在防爆叉车使用年限内始终清晰。
8、包装、储运
8.1包装
叉车的包装应符合GB/T-的规定
8.1.1防爆叉车在包装前应作到
a、未涂漆金属表面及标牌涂防锈油。
b、润滑部位注入足量润滑油。
c、放去油箱内液压油。
d、随机附件采取防锈措施。
e、蓄电池不得加入电解液充电。
f、随机文件应封装好，内容包括：
a）防爆叉车使用说明书。
b）电源装置使用说明书。
c）出厂合格证。
d）装箱单。
8.1.2叉车的包装要适合陆路、水路运输的要求。
8.1.3包装箱外侧面应标明以下内容：
a、制造厂名称和厂标。
b、防爆叉车名称型号。
c、毛重及吊装位置。
d、出厂年、月。
e、到站站名、收货单位。
f、发货站名。
8.2运输
叉车包装采用防雨式框架滑木箱装结构，应能防雨、防尘，且足够牢固，以保证运输吊装过程不至损坏。
8.3储存
8.3.1防爆叉车应存放在空气流通、无滴水和液体侵蚀，温度在5～40℃相对湿度不大于90%、通风良好的库房中。
8.3.2在存放叉车的周围环境中，不应含有破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体、粉尘等。
CPDB20防爆蓄电池平衡重式叉车防爆器件